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1、PVC管材生產線的工藝流程 生產流程原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝 二、PVC管材生產線設備功能 (1) 、原料混合:是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料, 按比例、 工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經冷混機
青島和泰塑料機械有限公司成立于2006年,至今已有7年的**生產管理經驗,積累了廣闊的業務渠道,樹立了良好的口碑。和泰塑料機械已遍及中國大部分區域,并且以過硬的質量贏得了**市場的認可,**美、日、東南亞及西歐諸多地區。**就是號召力,塑機采購就認和泰**。
擠出機的傳動系統要為擠出機提供螺桿運轉動力,為了滿足工藝要求,對擠出機的動力應有以下幾個要求: (1)螺桿能夠有足夠的轉矩; (2)螺桿能夠從低速起動,然后調至所需要的轉速,并且應該是恒轉矩狀態; (3)運轉平穩,轉速不波動。 1主機 一臺擠出機主機由擠壓、傳動、加熱冷卻三部分系統組成。 擠壓系統主要由螺桿和機桶組成,是擠出機的關鍵部分; 傳動系統中起作用是驅動螺桿,要**螺桿在工作過程中具備所需
雙螺桿擠出機 隨著聚合物加產業的發展,對高分子材料成型和混合工藝提出了越來越多和越來越高的要求,單螺桿擠出機在某些方面就不能滿足這些要求。例如:用單螺桿擠出機進行填充改性和加玻璃纖維增強改性等,混合分散效果就不理想。另外,單螺桿擠出機尤其不適合粉狀物料的加工。為了適應聚合物加工中混合工藝的要求,特別是硬聚氯乙烯粉料的加工,雙螺桿擠出機自20世紀30年代后期在意大利開發出來以后,經過半個多世紀的精益
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