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球磨機在研磨的時候,排礦是一個非常關鍵的工序。在大多數情況下,越靠近機殼的位置,礦石通過的速度也越快,也越能夠減少過磨情況的發生。同時,我們還應該認識到,一種從中心到周邊這樣排礦的球磨機是通過兩端的軸頸給料,最后由圓通中的空口將物料排出。這樣的方式能夠在筒內形成一個較短而且很陡的坡度,它比較設和對物料進行初磨或者對處理量要求較高同時不需要細磨的產品。 另外還有一種情況是從軸頸的一段進料而從軸頸的
球磨機這種大型礦山設備因其本身的工作要求及其強度,維護保養可以說是一項長期的工作。下面是一些保養球磨機的小技巧,供大家參考。 技巧1、注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液及燃油油位,并注意檢查整機的密封性。同時,應強化各潤滑點的潤滑,建議在磨合期你,每班都要對潤滑點加注潤滑脂。 技巧2、保持機器的干凈,及時調劑、緊固松動的零部件,以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件喪失。 技巧3、磨合
重介質選礦的應用條件是**使要分選的礦粒有合適的粒度下限和粒度上限。 因為粒度很小的礦粒特別是礦粒密度接近于重介質密度時,礦粒沉降速度很小,因而分離過程很慢,分選效率將大大降低。所以,在工業生產上,為了綠證礦粒分離有較快的速度和較高的**性,粒度下限是有一定限制的,即粒度不能太小。因此,在應用重介質選分前,常常篩去細粒部分。目前金屬礦在利用重介質選礦時粒度下限一般為2~3mm,如果采用重介質旋流
在復雜硫化礦的浮選中,銅鋅分離是比較困難的,分離困難的原因主要有兩方面:一是銅鋅礦物往往致密共生。有些礦床(如高溫型礦床),黃銅礦常常呈細粒(有時在5μm以下)浸染狀存在于閃鋅礦中,難以單體解離,像這樣由于礦床成因方面引起的難以分離的問題,目前尚沒有好的解決辦法。二是,如果閃鋅礦的表面被銅離子活化,則其可浮性與銅礦物相似,造成分離困難。 為了改善銅鋅分離,可采取如下幾種措施: (1)沉淀礦漿中的
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