切削液稀釋使用細節注意|天津威馬

時間：2015-07-21

作者：天津市威馬科技發展有限公司

詞條
詞條說明
選用油基切削液與水基切削液要遵循什么原則呢？
1、追求加工質量和刀具壽命的場合選用油基切削液。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質量和刀具壽命的要求一般較高，油基切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結磨損的能力較強，容易獲得較好的已加工表面質量和較長的刀具壽命。 2、追求加工效率的場合選用水基切削液。在高速切削時，切削區產生的熱量大，由此導致的高溫將加速
金屬切削液和玻璃切削液的對比介紹
一、金屬切削液的主要成分與作用。 1、金屬切削液一般分為 A、水溶性切削液 B、乳化液 C、切削油每一種切削液產品的配方都是極其復雜的，而且對于不同的金屬材質，產品的成分也有所不同。 2、金屬切削液的主要成分 A、油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。 B、防銹添加劑，主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性
怎么判定膠粘劑質量的優劣好壞
判定膠粘劑質量的優劣好壞，一般可從粘合強度、干燥速度、粘度、固含量以及PH值等幾個方面來進行衡量。 1、粘合強度膠粘劑首先必須有足夠的粘合強度，以保證粘合后物件的正常使用。判斷黏合劑粘合強度是否合格，可將兩塊被粘材料沿粘合界面撕開，若發現撕開后被粘材料遭到破壞，則證明黏合強度足夠；若只是粘合界面分開，則表明黏合劑強度不足。 2、干燥速度選購膠粘劑時，必須衡量干燥速度是否與粘合工藝相匹配。一般的手
防銹油與水基防銹劑（防銹水）對比介紹
防銹油是一款具有防銹功能的油溶劑。由油溶性緩蝕劑、基礎油和輔助添加劑等組成。用于各種機械零部件的室內儲存和運輸防護，特別建議用于中小型工件的防銹保護，施涂方法可用浸涂、噴涂、刷涂方式。防銹油具有一定的粘度，附著金屬表面形成堅硬或柔軟之連續薄膜，使與空氣及水隔離防止鋼鐵或非鐵金屬之生銹.各種防銹油均屬短期防銹性質，防銹期間可達五年左右，但如重新使用機械時，隨時均可用有機溶劑將防銹油膜清洗，此為有