熱流道常見問題及處理（一）

時間：2015-09-09

作者：東莞市熱恒注塑科技有限公司

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熱流道常見問題及處理（一）
2? 分流板達不到設定的溫度原因：加熱絲短路，熱電偶接觸不良或失效，加熱絲接線太松或者太短。處理：檢查熱電偶接觸是否正常，接線是否正確，檢查發熱絲回路。 2? 分流板升溫太慢原因：某一根加熱絲斷路或接線太松，分流板與模板的間隙不足，隔熱墊片上過度冷卻，熱電偶接觸不良。處理：對多有加熱絲進行檢查，增加間隙，在定模固定板上增加隔熱板或降低對定模板固定板的冷卻，檢查熱電偶接
熱流道塑料模具設計程序
熱流道塑料模具設計程序文/熱恒熱流道周鑫 ??**，根據塑件結構和使用要求，確定進料口位置。只要塑件結構允許，在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不與成型結構干涉，熱流道系統的進料口可放置在塑件的任何位置上。常規塑件注射成形的進料口位置通常根據經驗選擇。對于大而復雜的異型塑件，注射成形的進料口位置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內的流動情況，分析模具各部位的冷卻效果，確定比較
熱流道常見處理方法（二）
2? 產品上或澆口區域產生焦印，焦痕原因：模具排氣不足，注射速度過快，澆口兜部尺寸不對，材料烘干不夠。處理：增加排氣，降低注射速度，修改兜部尺寸，烘干材料。 2? 注塑玻纖材料時導流梭磨損太快原因：導流梭材料太軟。處理：更換導流梭材料，硬質合金。 2? 澆口痕跡過大原因：澆口過大，選用的熱嘴型號不對，澆口輪廓加工不對。處理：減小澆口，選擇合適的熱嘴類型，
塑膠模具注塑知識匯總（二）
? ? ? 又根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計較簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。（2）細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。（3）熱流道模具：此類模具結構