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電爐的故障分為兩個方面,**方面是高溫電爐爐體方面的故障,如爐膛斷裂,塌**,變形等,這些在停爐或開爐時都可直接觀察到。操作者及時排除或保修即可,第二方面的故障時電器方面或儀表方面的故障,對這類故障就要仔細的觀察和分析了。下邊是幾種常見的故障及排除方法,僅供參考。 1、開機后,儀表不顯示,電源指示燈及停止燈不亮,此時可能電源進線沒電,或電源開關損壞,請檢查電源或開關,有時電源保險絲可更換,更換后又斷
1、高溫電爐控制器不宜放在電爐上面,以免影響控制器正常工作.應放在平整的工作臺或固定在墻壁上(距離不易離高溫電爐太遠)。 2、與控制器及電爐相連的電源線,開關及熔斷器的負載能力應稍大于電爐的額定功率. 3、接線時,首先轉松開殼體側面的螺栓,去掉側板,是電源線從側板上的接線孔穿過,然后接通電源線。 4.、檢查接線無誤后即可通電,首先合上電源開關,然后按下控制面板上的按鈕開關,調節高溫電爐儀表設定按鈕
實驗電爐多用于工業加工和科研實驗的加熱使用,是我國熱加工行業較常用的設備,隨著國家大力推行節能環保政策,實驗電爐的節能改造工程也拉開了序幕。一般來講實驗電爐的節能主要通過兩種方式來實現,一種是減少能源消耗直接節能,一種是回收利用間接節能。 實驗電爐直接節能原理:減量化用能,要抓好能源虧損(一般在5%一7%,爭取控制在4%以內),在實驗電爐生產過程嚴格控制能耗,以達到降低煉鐵燃料比的目的。精料是減量
大家都知道高速燒嘴及換熱器是熔塊爐不可或缺的部件,在熔塊爐工作的過程中,由于其特殊的工作環境和工作特性所致,熔塊爐換熱器需要經常更換,有時候即使通過更換也難以達到預期的目標。因此,傳統的熔鋁爐噸鋁能耗是比較高的,通常噸鋁能耗都在3200MJ~4400MJ左右。爐子熱效率大都只有30%左右。隨著環保理念的推進,降耗減排成為了整個熔塊爐行業研究方向。 近年來,隨著生產要求的需要,越來越多的企業開始選用
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