PVC配色的基本原理

時間：2018-09-21

作者：東莞市樂鋒塑膠有限公司

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PVC是透明粒料生產配方中的主要成分，用量占 80% - 85%，對PVC基本要求是： (1) 殘留 VCM (2) K=57~60,即標準SG-7型PVC樹脂 (3) 選用支鏈少，相對分子質量均勻的PVC樹脂 (4) 要求白度>72% (5) 少晶點、黑黃點，由于PVC樹脂中黑黃點、晶點直接帶人到制品中，嚴重影響較終制品的外觀，因此透明粒料生產一般要求PVC中的晶點、黑黃點盡量少。不同溫
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因為PVC顆粒具備良好的無毒無污染等綠色環保特性，是故也廣泛應用在醫用藥、飾品包裝等和消費者接觸較為親密的領域。除以上特性之外，PVC顆粒還具備成本低廉、易成型、加工工藝簡單等優點，隨著科研技術的發展和工業水平的不斷提高，相信它在未能能夠應用的領域必然也要較加廣泛。在購買pvc電線電纜顆粒時，要注意對pvc材料的質量進行仔細的辨別才能挑選出高品質的pvc電線電纜顆粒因此在挑選時要注意對其進行
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探討PVC膠粒形態變化對力學性能的影響 PVC膠粒成型過程中，由于受熱、剪切不同的作用效果，其樹脂顆粒的形態會發生變化，較終引起制品性能的差異。顆粒形態的變化可以用塑化度來度量，塑化度(或熔融度)亦稱凝膠化程度。凝膠是指不溶解于溶劑的部分。在助劑配方及加工工藝條件相同的情況下，無論PVC顆粒樹脂的相對分子量如何，15CTC以下加工得到的制品，凝膠化度為零。加工溫度在150℃以上、215℃以
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制品的凝膠化度介于60%?65%,即制品在加工過程中初級粒子尚未完全熔化、大部分熔合的時候，制品的沖擊強度大，即對應于加工溫度大于185℃的時候，此時所成型的制品沖擊強度要大。相對分子質量大比相對分子質量小的PVC顆粒的沖擊強度要大。潤滑性較強的體系由于潤滑劑的作用使分子物理連接作用下降，形成的物理交聯網絡弱，抗沖擊強度較低。制品的屈服性能與凝膠化度關系不大，凝膠化度介于40%?**，制品