注塑制品尺寸不穩(wěn)定怎么辦？

時間：2019-01-16作者：東莞市力創(chuàng)機械有限公司瀏覽：81

東莞市力創(chuàng)機械有限公司專注于立式注塑機,雙色注塑機,液態(tài)硅膠注塑機,全自動注塑機等

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  詞條說明

• 注塑氣體影響產(chǎn)品質(zhì)量 透氣模具鋼解決問題

  塑料模具型腔中的氣體，以及塑料注塑過程中產(chǎn)生的氣體會嚴重影響模具產(chǎn)品的性能、外觀和使用壽命等，必須設(shè)置排氣、引氣系統(tǒng)保證模腔內(nèi)外的氣壓平衡，**塑料制品的順利生產(chǎn)。 注塑模在塑料填充過程中出現(xiàn)的氣體一般是通過設(shè)置排氣系統(tǒng)(主要采用排氣槽方式)排除；在脫模時，某些大型模件要設(shè)置引氣系統(tǒng)才能順利脫模。如果用透氣模具鋼則可以將此種多孔金屬安裝在模腔壁上的適當(dāng)位置，使氣體直接從金屬體中穿透，而不需專門設(shè)

• 注塑機電氣故障這樣排查，做一個注塑機修大師

  當(dāng)注塑機的電氣挖制系統(tǒng)發(fā)生故障，需要維修人點貝有較好的電氣控制方面的知識，能夠理解電氣控制電路原理圖上各個符號代表的含義以及元件所具有的功能。就電氣檢修而言，通常的做法包括前后元件的隔離,好壞元件板卡的對比替代，直觀觀察和敲擊,逐級排查,模擬實驗,節(jié)點測量(電壓,電阻,通斷)等。常用方法總結(jié)如下。 一,簡易診斷方法。 簡易診斷方法就是和用人的感覺器guan對電氣控制系統(tǒng)進行檢測以發(fā)現(xiàn)故障的方法。

• 技術(shù)科普：注塑機的五項基本工序

  注塑機的基本工序： (1)合模過程 合模油缸中的壓力油推動鎖模機構(gòu)動作，動模板移動使模具閉合。其中，模具首先以低壓、高速閉合;當(dāng)動模板即將接近定模板時，再切換成低速、低壓閉合(即模具保護工況);在確認模具內(nèi)無異物存在時，再切換成高壓(鎖模力)，并將模具鎖緊。 (2)注射裝置 射料過程模具以鎖模力鎖緊后，注射裝置進工況使噴嘴和模具貼合。注射電磁閥通電后，注射油缸充人壓力油，推動與該油缸活塞桿相連接

• 微注塑成型挑戰(zhàn)傳統(tǒng)注塑 打造微型零件

  始于20世紀80年代末的微注射成型技術(shù)是一門新興**制造技術(shù)，同傳統(tǒng)的注射成型技術(shù)相比，其對成型材料成型工藝及成型設(shè)備等方面都提出了不同要求。隨著微、納米科學(xué)技術(shù)的進步，產(chǎn)品不斷向微型化方向發(fā)展，微注射成型技術(shù)是微結(jié)構(gòu)零件較主要的成型方式，受到了人們高度重視，微結(jié)構(gòu)零件迅速發(fā)展對微量注塑機帶來了新的挑戰(zhàn)。 微注射成型產(chǎn)品通常應(yīng)用于微機電系統(tǒng)和微系統(tǒng)領(lǐng)域，產(chǎn)品尺寸通常非常微小，多為亞微米、微米甚至