高爐炮泥廠家誠信企業「多圖」

時間：2020-03-09

作者：安陽振龍冶金材料有限公司

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炮泥生產控制：生產控制混練時間及均勻性。各種原料、添加劑和結合劑的準確配比是保證炮泥性能穩定的基礎,而炮泥內各組分的均勻分散程度直接影響炮泥的性能,在保證混練時間的同時,為達到少量添加劑的分布均勻,可采用預混練的方式,以避免因干混時間太長,產生顆粒的二次破碎,改變原設計的粒度組成。結合劑以多點方式加入和設備混勻效果的調整有利于炮泥原料均勻分布和炮泥的均勻性。炮泥的特性：為了滿足高爐的生產,炮泥應
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炮泥技術：高爐的大型化與強化冶煉技術的發展及環境被人們越來越重視,促進炮泥技術的發展十分*。為了提高炮泥的性能,適應高爐強化冶煉的需求,從有水炮泥發展為無水炮泥,目前正向環保型無水炮泥發展。在高溫作用下，結合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發分揮發，游離碳結焦，各種原料在進行一次燒結，使炮泥熱硬并形成高溫結構強度。結合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等**材料，還摻加SiC，Si3N4和外加劑等。從堵口
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炮泥的特性：使用時,煙霧少,環境污染少,無害。要有足夠的保存期限。耐火度高。由于長期處于高溫狀態下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。足夠的塑性,使炮泥能夠較*的擠入鐵口孔道內,并能填充各種形成的縫隙。在高溫作用下，結合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發分揮發，游離碳結焦，各種原料在進行一次燒結，使炮泥熱硬并形成高溫結構強度。炮泥生產工藝：在質檢員驗料之前嚴禁倒料，驗料完畢后嚴格按照順序逐
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炮泥生產控制：生產控制粒度組成。根據出鐵口的孔徑的大小來確定臨界粒度的尺寸,為了達到緊密堆積應采用多級配料,并避免顆粒偏析。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業性好,但不利于燒結。高爐出鐵口用炮泥要具備以下性能：1）可塑性和粘結性要好，*擠進并填滿空隙和裂紋。燒結性能好，強度高，耐沖刷和耐侵蝕。可塑性和粘結性要好，*擠進并填滿空隙和裂紋。炮泥的作用