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1、整個玻璃反應釜系統的液體循環是密閉的,而且系統帶有膨脹容器,膨脹容器和液體循環是絕熱的,它并不參與液體循環,只是機械的連接,膨脹容器中的介質溫度必須**60度,不管液體循環的溫度是高溫還是低溫。 2、整個液體循環是密閉的系統,低溫時沒有水汽的吸收,高溫時沒有油霧的產生,導熱油可以很廣的工作溫度;同一臺機器,同一種導熱介質可以實現-100度到200度的控溫。制冷量1KW~80KW范圍。 3、整個
反應釜按攪拌軸密封方式可分三種:磁力密封反應釜、機械密封反應釜和填料密封反應釜。 1、 磁力密封反應釜 磁力密封反應釜又稱為磁力驅動反應釜,是上個世紀80年代后期逐漸發展成熟起來的一種新型的密封技術的反應釜。這種形式的反應釜將以往攪拌軸的動密封改為了靜密封,無泄漏,因而解決了高溫高壓高轉速情下的密封問題,可在任何壓力工況下工作,尤其適用于毒性程度為較度和高度危害介質的工況。現在已經成為中高壓工況下
強磁力回轉攪拌間歇運行的化工反應器。與介質接觸的零部件,采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成,具有良好的耐腐蝕性能。所有的密封點均為靜密封結構。攪拌器與電機間采用內外磁環偶合聯動,密封性能優良。 每臺高壓釜均配備一臺控制器。釜內的操作溫度由熱偶將溫度信號傳到控制器上,通過數字儀顯示出來。攪拌器的轉速通過測速裝置在轉速表上顯示出來。 本系列釜適用于石油、化工、醫農藥、冶金等科研部門、大專院校進行試驗。
高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創新,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應較為理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應,較加顯示出它的優越性。 高壓反應釜釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作,并可根據不同介質要求制作鈦材( TA2 )、鎳( Ni6 )及復合鋼板,釜體結構有平
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