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對擠出機生產性能的優化 擠出機是聚烴類塑料管材擠出生產線的主機,其中較廣泛使用的主機是單螺桿擠出機,它決定了生產線的主要性能。單螺桿擠出機已有幾十年的發展歷史,雖然至今它的工作原理和主要結構沒有根本性的變化,但經過業界的不懈努力和**,其基本性能在不斷提高。 提高螺桿的轉速 這是影響一臺擠出機產能較關鍵的因素。螺桿轉速不僅是提高對物料的擠出速度和擠出量,較重要的是使擠出機在實現高產量的同時得到好的
高速單螺桿擠出機主要用途 管材擠出:適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯管,鋁塑復合管,ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。 板材和片材擠出:適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。 型材的擠出:調節擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用于生產PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。 改性造粒:適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。 單螺
螺槽深度H 螺槽深度影響塑料的塑化及擠出效率,H較小時,對塑料可產生較高的剪切速率,有利于傳熱和塑化,但擠出生產率降低。因此,熱敏性塑料宜用。H大的深槽螺桿宜用熔體粘度低和熱穩定性較高的塑料。在實際生產中,根據工藝需要,螺槽深度往往是變化的,根據螺桿各段的功能不同,螺槽的深度不同,較通用的是漸變螺桿,如:加料段的螺槽深度Hl是個定值,一般H1>0.1Ds;壓縮段的螺槽深H2是漸變的,是一個變化值;
1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。 (1)螺桿:是擠塑機的較主要部件,它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 (2)機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固**、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑
公司名: 青島和泰塑料機械有限公司
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