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現代模具制造技術,正朝著“加快信息驅動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統化集成”的方向發展,模具的CAD/CAM技術,模具的激光快速成型技術,模具的精密成形技術,模具的**精密加工技術,模具在設計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態模擬技術,模具的CIMS技術,已在開發的模具DNM技術以及數控技術等,幾乎覆蓋了所有現代制造技術。 現代模具制造三大主流技術詳析 一、高速銑削:*三代制模
現如今絕大部分的家用電器外觀零部件都是注塑成型得到的。在注塑過程中,易出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷;高光無痕模具能夠解決上述缺陷。下面我們就一起來看看高光無痕注塑模具設計需要注意什么? 一、高光無痕注塑的原理 1.溫度較高 模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右),在注塑轉入保壓后改用冷卻水,使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因此
在機床加工過程中稍有一點不注意,就會造成誤差,容易造成機械加工誤差的加工流程有哪幾個,你都清楚了解嗎? 1、生產機床本身的制造誤差 生產機床本身的制造誤差主要包括主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。 主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量,它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉誤差產生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導軌是
模具制造是一個復雜的過程,從設計、加工、裝配、調試到最后投入使用,在整個生命周期中,影響模具使用壽命的主要因素有以下幾方面: 1.結構設計 成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性(收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數等),而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產。提高效率,降低成本。 2.模具鋼材 鋼材是模具質量的決定性因素,選擇合理的鋼材是重中之重
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