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減少側蝕和突沿,提高蝕刻系數側蝕產生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長,(或者使用老式的左右搖擺蝕刻機)側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印制導線的精度,嚴重側蝕將使制作精細導線成為不可能。當側蝕和突沿降低時,蝕刻系數就升高,高的蝕刻系數表示有保持細導線的能力,使蝕刻后的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫-鉛合金,錫,錫-鎳合金或鎳,突沿過度都會造成導線短路。因為突沿容易斷裂下來,在導線的兩點之間形
激光蝕刻是什么?在光伏行業中,激光作為工業化工具是一種關鍵的技術,它能以低成本的制造工藝生產出高效的太陽能電池。激光蝕刻劃線技術比起其它的工藝它較高效,一方面它可以提高生產流程中的工藝可靠性,另一方面可降低生產成本。這些優勢在生產晶硅太陽能電池和薄膜太陽能電池中得到了充分的體現。在晶硅太陽能電池生產中,激光技術被用于切割硅片和邊緣絕緣。電池邊緣的摻雜是為了防止前電極和背電極的短路。激光技術越來越多
特點 從**激光產品的應用領域來看,材料加工行業仍是其主要的應用市場,占比為35.2%;通信行業排名*二,其所占比重為30.6%;另外,數據存儲行業占據*三位,其所占比重為12.6%。 與傳統加工技術相比,激光加工技術具有材料浪費少、在規模化生產中成本效應明顯、對加工對象具有很強的適應性等優勢特點。在歐洲,對高檔汽車車殼與底座、飛機機翼以及航天器機身等特種材料的焊接,基本采用的是激光技術。 1、
單晶硅片切割技術發展趨勢分析硅片薄片化不僅有效降低了硅材料的消耗,而且體現了硅片的柔韌性,給電池和組件端帶來了更多的可能性。硅片薄片化不僅受切片設備、金剛線、工藝等的限制,還受到電池和組件技術的需求變化。例如,異質結電池(HIT)的對稱結構。低溫或無應力工藝可以完全適應較薄的硅片,其效率不受厚度的影響。即使減少到100μm左右,短路電流ISC的損失也可以通過開路電壓VOC得到補償。切割薄片需要對切
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