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金屬加工液在金屬加工過程中,為了降低切削時的切削力,及時帶走切削區內產生的熱量以降低切削溫度,提高刀具耐用度,從而提高生產效率,改善工件表面粗糙度,保證工件加工精度,達到最佳的經濟效果,通常使用金屬加工液。金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用;其中核心作用是:一方面通過冷卻作用降低加工過程中的變形熱,另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱,從而來提高金屬加工質量,延
由于近年來,隨著我國對環保管控越來越嚴,傳統磷化工藝已經逐步退出了市場,取而代之的是陶化和硅烷處理這兩種新工藝。面對陶化劑和硅烷處理劑這兩種藥水之間如何選擇,有什么的區別;另很多網友丈二和尚摸不著頭腦和疑惑不解。因此,重慶陶化劑廠家今天便為大家詳細講解這兩種工藝之間的區別。通過上述,我們了解了陶化劑和硅烷處理劑都是替代磷化而新研發的一種新型表面氧化處理介質。陶化劑因為其成膜主要為二氧化鋯或二氧化鈦
重慶金屬切削液在切削過程中對刀具和工件起到潤滑、冷卻、清洗、防銹的作用。根據有水和無水,重慶金屬切削液可以分為兩大類:切削油(純油型,不含水),水基切削液。水基切削液又分為乳化液、半合成液、全合成液。使用合適的切削液,可以提高金屬加工的生產力,提高切削度,保護刀具。選擇重慶金屬切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求,需要根據具體的加工環境,從切削加工工藝要求的角度去考慮選擇切削液種別(即水基切削
金屬清洗劑是由表面活性劑與添加的清洗助劑(如堿性鹽)、防銹劑、消泡劑、香料等組成。其主要成分表面活性劑有數種類型,國產的主要是非離子型表面活性劑,有醚、酯、酰胺、聚醚等4類,具有較強的去污能力。在選用金屬清洗劑時,應注意以下事項:1、注意清洗劑的濃度。清洗劑的濃度與清洗效果有很大的關系,一般隨著濃度的增加,去污能力也相應的增強,但達到一定濃度后,去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。
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