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金屬加工領域廣泛使用切削液,它主要起潤滑、防銹、清洗、冷卻作用。 化學合成切削液是一種新型水基切削液,它是由各種添加劑復配而成,具有性能穩定,使用周期長,低污染等優點,是2013年切削液研究的方向。 研發中發現它的缺點是在使用過程中易起泡,直接影響其潤滑、冷卻效果,而一般的切削液消泡劑均達不到要求。 因此我們對切削液形成泡沫以及消泡原理做了理論探討,對各種切削液消泡劑做了實驗研究,用正交實驗法復配
消泡劑的選用和注意事項 消泡能力強,用量少;加到起泡體系中不影響體系的基本性質;表面張力小;與表面的平衡性好;擴散性好,滲透性好;化學穩定好、耐氧化性強;無生理活性,安全性高。 消泡劑在使用時要注意以下幾個方面: (1)消泡劑的使用量應當適量,這個是用量一定要在推薦用量的基礎上做試驗(包括實驗室的試驗和現場試驗),確定較佳用量,消泡劑不是用的越多越好,也不是用的越少越好; (2)消泡劑即使不分層,
切削液中加消泡劑會不會影響加工呢,不知道大家對這個問題怎么看呢?今天井申潤滑油就來說一下自己的看法吧。 在使用切削液時,我們有時會發現切削液表面會產生大量泡沫,從而影響到加工的質量和精度,造成冷卻潤滑液失效,并且會導致油槽容積的浪費。較有甚者,冷卻液會導致加工機床、刀具和工件損壞,影響到加工的質量和精度。 產生泡沫的原因可能是一下幾點: 1.水質偏軟,度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫; 2
用途 主要適用于線路板(PCB)流程;化工;電鍍;印染;造紙;醫藥;水性油墨;陶瓷分切;鋼板的清洗;鋁業的加工;各種污水處理以及各種工業等水體系方面的消泡和抑泡。 機理 1.泡沫局部表面張力降低導致泡沫破滅 該種機理的起源是將**醇或植物油撒在泡沫上,當其溶入泡沫液,會顯著降低該處的表面張力。因為這些物質一般對水的溶解度較小,表面張力的降低**于泡沫的局部,而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面
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