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本文通過化工合成氨行業脫硫工段的脫硫泵節能改造工程案例,介紹了通過檢測脫硫工段的運行工況參數和脫硫泵型號參數,準確判斷引起高能耗各種原因,準確找到最佳工況點,按最佳運行工況參數定做“高效節能泵”, 替換目前處于不利工況、低效率運行的水泵,消除了因系統配置不合理引起的低效率輸送,達到最佳的節能效果。 一、化工廠合成氨行業脫硫工段介紹 化工廠合成氨生產過程中,經氣柜送到脫硫工段的混合氣體,首先須去除混
山西某煤化工集團有限公司,建成于1987年,屬于國家“六五”重點建設工程。是上世紀八十年代初成套引進德國、法國、挪威等八個國家十一項專利技術和設備建設的中國第一個以煤為原料生產硝酸磷型復合肥料的大型現代化企業。也是我國目前生產規模大、工藝流程長、市場占有率高、營銷網絡覆蓋廣的高效復合肥生產基地。經過幾十年的發展,目前已形成年產80萬噸合成氨、98萬噸硝酸、90萬噸硝酸磷肥(或100萬噸硝酸磷鉀肥
山東某化工有限公司,主要承擔百草枯原藥、吡啶及吡啶類化工和醫藥中間體生產,各種配套設施完善,擁有完整的環保設施,年總生產能力18000噸。一期、二期總投資7億元,能源使用主要有電、水、蒸汽、天然氣,主要車間有吡啶車間、百草枯車間以及公用車間,用電設備有循環水泵、百草枯、吡啶、氨壓縮、污水處理設備、空壓機,風機等。 該企業在系統控制、生產工藝、安全環保、節能減排技術方面均屬國內較先進水平,但仍在尋
四川某鈦業公司,年生產鈦白粉5萬噸。2019年10月與萬洲電氣簽訂WOES節能系統合同,同年12月份完成現場施工,通訊網絡依托企業新建成投入使用的廠區視頻監控光纖網絡,綜合考慮各電力監測點所在配電室的實際位置,將通訊服務器接入原光纖網絡,形成樹形組網方式,達到能源的分散控制和集中管理。 經過一年多的系統運行和數據積累,實時統計分析各工段的重要工藝設備能耗數據。通過WOES智能優化節能系統,從設備
公司名: 萬洲電氣股份有限公司
聯系人: 李峰
電 話: 0710-3401338
手 機: 15071528599
微 信: 15071528599
地 址: 湖北襄陽湖北省襄陽市樊城區萬洲大道1號
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