自動配料系統介紹

時間：2021-09-25

作者：上海川領機電科技有限責任公司

詞條
詞條說明
密煉機操作方法
1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正
【橡膠自動配料系統】涂料自動化配料系統的主要功能及特點
1、樹脂[自動配料系統]1的主要功能監控功能：對螺桿稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監視；畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關控制參數的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數據及信息交換；數據處理：油墨自動化配料系統可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制
橡膠自動配料系統的配料精度有何要求
（1）配料精度：靜態精度≤0.1%，動態精度≤0.3%。（2）可以存貯一定數目的配方，不受斷電影響。（3）有準確的報警信號。（4）每一生產工段具有連鎖保護功能，能連續生產。（5）生產中，具有斷電保護功能和誤差自動修整功能。（6）接收和發送信號有自動檢測功能。（7）具有靜態精度標定測試功能。（8）具有自動、手動切換工作功能。
自動配料控制系統由哪些好處？
在化工、冶金、建材、制藥、糧食、飼料、食品等生產領域，配料工藝是生產過程中非常重要的環節，對生產產量和質量有重大影響。傳統的工業成分系統并不完全智能化、信息化和自動化，存在許多問題：1、配料速度和精度無法滿足生產需求；2.不能滿足各種物料成分控制的需要；3、不能滿足配方變更和調整的需要；4.材料可能受環境溫度和濕度的影響；5.現場生產粉塵大，環境惡劣；6、信息傳輸不及時，管理和生產斷層。面對諸多問