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橡膠加工工業中,橡膠模具結垢問題是一個常見的現象。硫化過程中模具壁面上形成一層沉積物,并在隨后的生產循環中逐漸積累。 一、橡膠模具結垢的原因及物質從膠料中分離出來的含硫化合物 , 為斑點狀的固態物。膠料中所含的水分, 在硫化過程中與模具金屬表面化合生成的棕色銹蝕。固體脫模劑( 如滑石粉、硬脂酸鹽) 硫化后留于模腔表面的殘渣。 二、橡膠模具結垢的機理了解到:對于在聚合體橡膠混合物中所包含的各種硫化物
1.用砂紙打磨省模拋光需要使用柔軟的木棒或竹條。當拋光圓形表面或球形表面時,可以使用軟棒來較好地匹配圓形表面和球形表面的弧度。像櫻桃木這樣的硬木條較適合拋光平面。修整板條的端部,使其與鋼片的表面形狀一致,以這種方式,可以防止木條(或竹條)的銳角接觸鋼片的表面并導致較深的劃痕。2.當使用不同類型的砂紙時,拋光方向應改變45 ~ 90度,以便能夠區分拋光后**種砂紙留下的條紋陰影。在更換不同類型的砂紙
光學鏡片經過研磨液細磨后,其表面還留有波浪紋,想要波浪紋就要進行拋光。光學鏡片模具拋光中的波浪紋形式是由于拋油石、砂紙拋光產生的因素或是鏡片本身帶有雜質或機器轉高、過久發熱或是手壓油石、砂紙手法不正確、省模未縱橫交叉拋光或同一處拋光過度或是1200#砂紙不平引起的。? 解決光學鏡片模具拋光中產生的波浪紋也很簡單,陽光模具拋光的解決方法如下:????
加工工件出現上下不均勻,上下尺寸不一樣,加工工件易變形。如何提高慢走絲加工精確度如下:方法/步驟加工凸模時:在修改SV的同時,也可以增加WT值,增大10,例如120增大到130加工凹模時:如出現中間小兩頭大,是因為*二速度太快,應增大C002條件中的SV值,應增大5-10V,如出現中間大兩頭小時,是因為*二速度太慢,應減小C002條件中的SV值,應減小5-10V,在修改SV的同時也可以增大WT值,
公司名: 深圳市坪山新區陽光省模線割加工部
聯系人: 黃先生
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