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井架、抽油機等石油機械是油田現場鉆井、采油不可缺少的重要設備。在進行結構強度設計時,多采用有限元分析方法。然而,由于制造中的誤差、搬運過程中的碰撞、安裝找正中的偏差和長期服役過程中的腐蝕等因素,使得這些結構不可避免地存在著各種初始缺陷,使它們的實際受力、變形狀況與理想情況存在一定差異。若仍采用有限元分析的方法,會產生較大的誤差,因此需要借助應力測試實驗來加以驗證。本文采用應變電測技術對井架和抽油機
本文主要是進行了橋梁鋼絞纜盲孔法殘余應力測試實驗,介紹了檢測儀器、測試點界面處理、應變片黏貼、鉆孔對正操作等緊密關系檢測準確性的相關操作技術要點。檢測儀器儀器采用聚航科技的JHMK殘余應力檢測系統,由JHYC靜態應變儀和JHZK鉆孔裝置組成。軟件進行設置后,自動實時計算殘余應力,并實時顯示和保存應力應變數值,測量直觀明了,精度高。檢測試件此次盲孔法測量鋼絞纜的有效預應力實驗,在不同的張拉載荷、鉆孔
某出海口采用地下連續墻作為止水帷幕,地下連續墻接頭采用工字鋼接頭,工字鋼是用3塊Q235鋼板按順序拼接而成,采用手工電弧焊焊接。施工過程中發現,部分地下連續墻工字鋼接頭焊接產生的變形嚴重**過標準規定要求,有的變形量甚至**過5mm。當變形大于規范要求允許偏差時,地下連續墻的接頭平整度會變差,容易出現混凝土繞流現象,大量松散的混凝土黏附在工字鋼外側,從而導致地下連續墻接頭混凝土拼接不密實,易引起滲漏甚
大量研究表明,表面殘余應力影響工件的疲勞強度、耐腐蝕性、可靠性和精度保持性。特別是對于在外部環境工作中承受周期性載荷作用的大型機械而言,提高其可靠性顯得尤為重要。為了減少殘余應力對銑削加工零件質量的影響,避免因零件失效導致大型機械故障,對退火H13熱作模具鋼銑削后,利用盲孔法對已加工表面進行殘余應力檢測,分析測量結果,優化銑削加工參數,減小切削加工產生的殘余應力,提高加工零件表面質量。銑削表面殘余
公司名: 南京聚航科技有限公司
聯系人: 郝工
電 話: 18151922896
手 機: 15312992896
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地 址: 江蘇南京秦淮區光華路156號星展大廈
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