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熱風爐燃燒室耐火材料的選擇和設計需要滿足高溫、機械沖刷、化學侵蝕等多重要求,以確保爐體的運行穩定和壽命。以下是熱風爐燃燒室耐火材料的主要性能要求:1. 高溫耐受性 燃燒室的高溫氣體對耐火材料產生持續的熱負荷,耐火材料需要具有高耐火度,能承受燃燒室的工作溫度(通常為1000~1400℃,部分區域可達1600℃)。2. 抗熱震性 燃燒室經常經歷點火、熄火等工況,導致溫度波動較大,材料需在多次循環熱應力
玻璃窯低氣孔耐火磚的特點主要體現在以下幾個方面:一、低氣孔率低氣孔耐火磚的氣孔率通常**18%,這種特性使其具有優異的抗滲透能力和抗侵蝕性能。低氣孔率減少了材料內部的孔隙,從而降低了氣體和熔體的滲透性,提高了材料的整體穩定性和使用壽命。二、高密度由于氣孔率低,耐火磚的密度相應提高,從而增強了其力學強度和抗磨性。高密度使得耐火磚能夠承受較大的壓力和磨損,延長了使用壽命,并減少了維修和更換的頻率。三、
錨固磚在高溫窯爐中是一種重要的耐火材料,其主要用途包括以下幾個方面:1. 固定和支撐窯爐內襯錨固磚通常用于固定窯爐內襯材料(如耐火澆注料或耐火纖維模塊),防止內襯在高溫和機械應力下發生位移或坍塌,從而保證窯爐結構的穩定性和耐久性。2. 提高窯爐結構的整體強度通過錨固磚的機械連接,內襯材料與窯爐鋼殼之間形成一體化結構。這不僅提高了窯爐的整體強度,還減少了內襯層開裂、剝落的可能性。3. 承受高溫和化學
氧化鋅回轉窯(主要用于氧化鋅的焙燒過程)在高溫下運行,要求耐火材料具備較高的耐溫性、耐腐蝕性、耐磨損性以及較強的熱震穩定性。根據氧化鋅回轉窯的工作特點,常用的耐火材料如下:1. 高鋁磚 高鋁磚含有高比例的鋁土礦(Al?O? ≥ 70%-80%),具有良好的高溫穩定性和耐化學侵蝕能力。在氧化鋅回轉窯內,尤其是在較高溫度(約1100℃~1400℃)區域,高鋁磚能夠承受高溫和氧化環境。一般用于窯內壁、窯
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
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地 址: 河南鄭州新密市工業園區
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