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當前,我國大多數企業、行業智能制造系統都還處于局部應用階段,只有少數大企業單項業務信息技術覆蓋面較高,關鍵業務環節應用系統之間實現了一定的協同和集成。從制造企業生產力水平來看,大量企業處于工業2.0要補課,有些企業處于工業3.0待普及,有個別企業處于工業4.0要示范。 據行業專業人士分析,今后國內智能制造系統解決方案將面臨三大發展趨勢。 第一大趨勢:智能制造是一項系統性工程,系統解決方案領域的合作
裝配線是人和機器的有效組合,最充分體現設備的靈活性,它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合,以滿足多品種產品的裝配要求。裝配流水線的傳輸方式有同步傳輸的/(強制式)也可以是非同步傳輸/(柔性式),根據配置的選擇,實現手工裝配或半自動裝配。裝配線在企業的批量生產中不可或缺。 裝配線是一種特殊的產品導向布局形式。裝配線指的是由一些物料搬運設備連接起來的連續生產線。裝配線是一種很重要的技
流水線設備運轉時,零件的配合面要磨損,大致經歷三個階段。最初是初期磨損階段。其實是將外觀上高低不平的峰很快磨去,故又稱跑合階段。其次是正常磨損階段。當外觀凸起的高點被磨平后,磨損速度就穩固下來,磨損很緩慢。最后是急劇磨損階段。這是因為配合面間隙太大,工作松動所致。此時,磨損率很快升高,配合精度敏捷降落,直至損壞。因此我們將正常磨損階段的盡頭A定為合理磨損極限。從以上情況知,機器磨損到肯定程度,就
生產設備和裝配方式是影響企業生產效率的兩個重要因素,選擇什么樣的生產設備就應該采用什么樣的裝配方式,只有搭配得當才能最大程度發揮設備的優勢提高生產效率。當流水線設備在生產中得以應用,裝配方式選擇是否得當就顯得非常重要。 流水線的生產方式使得產品的加工環節緊密相連,縮短了產品在各個環節之間的流通時間,因此提高了生產效率。這種生產效率的提高也包括對產品質量的提升。產品在各環節之間流通時間縮短,在生產
公司名: 東莞市嘉捷自動化機電設備有限公司
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