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?DCS系統在濕磨干燒水泥生產線中的應用及實現生產過程實時監控的軟硬件總體方案,并提出了一種具有自學習、前饋功能的智能控制算法在DCS系統中的具體實現。?[關鍵詞]DCS;濕磨干燒;水泥回轉窯;多值邏輯;分解爐1 引言?目前,我國水泥工業多數工廠采用傳統濕法水泥生產線,設備落后,生產效率不高,自動化程度低,能耗大,環保問題嚴重;全干法水泥生產線,一次性投資過大,難以符
?3、高精度張力控制器 帶鋼質量的優劣主要由板厚和板形來衡量,而板形和板厚在很大程度上取決于張力控制,因此適當的帶鋼張力是保證軋制過程正常進行的條件和提高軋制產品質量的關鍵。現有的張力控制方案可歸納為兩種類型,即直接控制和間接控制,間接控制是根據張力設值計算軋機和卷取機所需的電流,這種方法簡單、可靠,目前大多數軋機都采用間接張力控制,但這種方法需要進行動態和靜態補償,并且控制精度較差;直
?有志者自有千計萬計,無志者只感千難萬難。 網絡技術能實現高速、安全、可靠的全廠數據傳輸。PLC具有增強的診斷和通訊功能,提供智能、低維護需求的系統,可以為工廠帶來顯著的效益。現在,生產制造商能夠提高精度,提供較快的生產速度,降低錯誤以及節約材料和人力成本。 隨著人機交互在工廠的廣泛使用,勞動力在生產制造過程中充當大腦和動力的日子已經一去不復返了。一個主要的例子就是PLC,在自動化和生產
?中央控制裝置(CCU)是該監控系統的中心,它包含了個人電腦和RS232。它的工作狀態時控制智能監測的每個單位,將得到的數據和一場信息進行處理,并保存他們。此外,控制器還支持上位用戶的計算機訪問,而且,它的數據分析是切實可行的,并利用數據管理和故障診斷軟件對數據進行診斷。 監測系統采用CC-LINK現場總線構成的模塊和雙絞線作為通信介質。較多可以把六十四個站連接到這個現場總線上,通訊模塊
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