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熔鋁爐是鋁加工過程的主要熔煉設備,其作用是熔化鋁料,使其質量均勻并達到一定化學成分要求,為鑄造及其他加工過程提供合格的鋁液。 熔鋁爐的能耗遠**鋁加工過程的其他設備,其熔煉過程是鋁加工過程中能源及材料消耗能源的生產環節。? ?目前,我國煉鋁行業,能源利用率普遍較低,燃料單耗高,經濟效益差。加強對熔鋁爐的節能研究,有利于降低鋁加工過程的總體能耗、提高企業經濟效益。鑄造車間常用的熔
金屬鋁及鋁合金不僅化學活性高,而且其熔液的流動性好。鋁熔液在750℃時的粘度與20℃時水的粘度相當接近,這是其易向爐襯內部滲透和發生化學反應的主要原因。鋁液同爐襯耐火材料之間的反應不僅使產品的質量受到影響,而且使爐襯表面結瘤、鼓包和沉淀雜物,受鋁液浸漬部分和原磚的界面有出現裂紋的危險,停爐時還會引起剝落。所以,同鋁液接觸的爐襯材料,必具有很高的化學穩定性和盡可能少的浸漬量。因此,鋁合金熔煉過程中,
回轉爐作為一種熱工設備,已經存在上**了,但大都為大型設備,有3噸、6噸和8噸乃至較大的爐子,而在使用該設備的時候一定要注意操作方式和操作安全。熟知該設備的精煉工藝可以幫助自己較好地使用該設備。來自轉爐的一批粗銅水首先加入回轉爐,加完一批料后,電機驅動爐體旋轉,從兩個氧化還原口通過壓縮空氣進入熔體進行氧化,壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。氧化完后將氧化還原口轉至銅液面上停止鼓風,保溫等待二次加
廢鋁熔煉爐設備一般以煤炭作為燃料,具有熱能高,燃燒快的特點,但廢鋁熔煉爐的相對污染較大,排放的廢氣較多。那么廠家在日常的維護和使用設備時,會出現哪些故障呢?設備在長期使用后會不可避免地發生故障。下面就由小編給大家講解一下一些常見的故障發生原因和處理方法。質量合格的設備運行比較穩定,但在某些供電不穩定的地區,直流電供電的頻率會變化,會使設備伴隨著吱吱的聲音,容易造成廢鋁熔煉爐的晶管被燒毀。這種情況
公司名: 山東安御天通用設備有限公司
聯系人: 陳善發
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