了解鏡面噴射拋光機：達成材質表面細膩光澤的裝置

時間：2024-12-19作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：24

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

• 詞條

  詞條說明

• 銅管內孔內壁拋光,磨粒流很給力

  銅管內孔小，拋光難度大，傳統的拋光方式，損壞銅管內壁，效率也很低。通常對于銅管內孔內壁拋光，采用磨粒流體研磨拋光。磨粒流拋光方式采用的是物理擠壓研磨，采用軟性磨料，不斷對工件內孔內壁及表面進行研磨拋光。磨粒流具有以下優點：1. 快速：磨粒流的流動速度較快，磨料能夠迅速地與孔壁摩擦，使拋光效率較高。2. 勻質性好：磨粒懸浮液中的磨粒在流動作用下，能夠均勻地與內壁接觸，使得整個孔內壁的拋光效果均勻一致

• 不銹鋼零件交叉孔去毛刺—磨粒流工藝的特點

  在機械制造業中，不銹鋼零件以其優良的耐腐蝕性和高強度等特性被廣泛應用。然而，這些零件在制造過程中，往往會在交叉孔處產生毛刺，影響其質量和精度。毛刺的產生不銹鋼零件的交叉孔毛刺主要是由于切割、鉆孔等加工過程中產生的。這些毛刺不僅影響了零件的美觀度，嚴重的是，可能會對設備的性能和性造成潛在威脅。因此，去除交叉孔毛刺成為了一個非常重要的環節。不銹鋼零件交叉孔去毛刺采用磨粒流工藝的特點：均勻去毛刺：磨粒流

• 液態磨粒流設備的多元化加工場景與維護要點

  液態磨粒流設備憑借*特的流體拋光技術，突破傳統加工局限，在多領域展現出**的加工能力。同時，合理維護是其持續高效運行的關鍵，以下從應用與維護兩方面展開解析。一、多元化加工場景（一）航空航天精密部件加工航空發動機葉片、燃油噴嘴等部件結構復雜且精度要求較高。液態磨粒流設備通過可控的磨粒流在狹小通道內流動，對葉片榫槽、噴嘴內孔進行均勻拋光，去除加工毛刺與刀痕，使表面粗糙度 Ra 值降至 0.2μm 以下

• 流體拋光機的工作原理及其具體的應用領域

  流體拋光機的工作原理流體拋光，又可以稱之為磨粒流拋光，是通過擠壓流體或半流體狀態的磨料通過工件內孔或端面，進行擠壓研磨的一種物理性拋光方式。其磨料微粉顆粒從幾十目到幾千目不等，以滿足不同需求的拋光或去毛刺要求。流體拋光機的常見應用領域1. 電子加工：流體拋光機可以被用于電子器件的制造，例如印刷電路板和其他微細電子零件。它們能夠減少微處理器表面的瑕疵，使之較加平滑。此外，它們還在制造計算機芯片時被廣