航空零部件深內孔去毛刺確保準確度的策略

時間：2025-03-26作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：25

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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  在 3D 打印技術蓬勃發展的當下，3D 打印件內流道的表面質量直接關乎其整體性能。流體拋光中，高速磨粒流設備是實現內流道高質量拋光的關鍵，正確選擇設備與介質尤為重要。高速磨粒流設備利用高壓驅動含磨粒的半固態流體，使其在 3D 打印件內流道高速往復流動，通過磨粒切削、研磨，實現高效拋光。該設備優勢顯著，能均勻去除內流道表面材料，對于復雜形狀內流道，也能達成全面且一致的拋光效果，大大提升加工效率。比如

• 深入探討水粒子去毛刺技術在工業加工中的應用實踐

  在工業制造領域，零件的細節化處理至關重要，而毛刺的存在不僅影響零件外觀，較可能降低產品性能。水粒子去毛刺技術作為一種創新的加工手段，正逐漸改變工業加工的格局。水粒子去毛刺技術，是利用高速噴射的水粒子流沖擊零件表面，憑借水粒子的動能將毛刺去除。這種技術與傳統去毛刺方法相比，有著諸多顯著優勢。傳統機械去毛刺容易在零件表面留下劃痕，影響零件準確度，而水粒子去毛刺是非接觸式加工，能有效避免此類問題，確保零

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  細小孔去毛刺拋光，比如航空發動機的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機械噴絲板等，這類的拋光加工，通常采用的電脈沖、電子束、激光打孔等，也有采用機械鉆孔。但這些方法很難達到比較好的表面粗糙度要求，而采用磨粒流工藝可以達到Ra0.1-0.3左右。磨粒流加工就是利用液態磨粒流在壓力的作用下，通過細小孔道，對孔道內壁進行摩擦、沖擊和研磨，從而實現對細小孔的拋光。液態磨粒流的磨粒大小和形狀可以控制，可以根據不同的拋

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  深孔管件的內孔內壁怎么拋光?人工拋光?深處無法解決，而且拋光效果不理想。但電解、等離子拋光方式只能帶來光亮度變化，對粗糙度效果不明顯。為了解決深孔內孔拋光，降低粗糙度，通常采用流體拋光的方式。磨粒流工藝是一種**的材料加工技術，利用高速流動的磨料對工件進行高效、精密的拋光。在深孔內孔拋光中，磨粒流工藝能夠充分發揮其*特的優勢，實現高效、高質量的拋光效果。流體拋光方式，孔道深度、形狀，甚至是異形孔，