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鎢鋼作為一種硬度高、耐磨性好的材料,廣泛應用于模具制造。然而,鎢鋼模具內孔的拋光卻是一項技術難題。尤其是針對鎢鋼內孔、內腔、內壁的拋光,人工拋光難度大,且不好操作。而現在的磨粒流拋光技術已經可以完全解決復雜內孔拋光難題磨粒流拋光原理就是采用流體磨料,利用擠壓研磨的原理,使磨料進入模具內孔,進行精細研磨拋光。采用這種拋光工藝后的鎢鋼,其表面粗糙度會控制得非常均勻。磨粒流拋光擅長各種內孔內壁拋光,還有
在工業制造領域,零件的細節化處理至關重要,而毛刺的存在不僅影響零件外觀,較可能降低產品性能。水粒子去毛刺技術作為一種創新的加工手段,正逐漸改變工業加工的格局。水粒子去毛刺技術,是利用高速噴射的水粒子流沖擊零件表面,憑借水粒子的動能將毛刺去除。這種技術與傳統去毛刺方法相比,有著諸多顯著優勢。傳統機械去毛刺容易在零件表面留下劃痕,影響零件準確度,而水粒子去毛刺是非接觸式加工,能有效避免此類問題,確保零
在工業制造和光學領域中,曲面球面的拋光是一個至關重要的環節。在流體拋光過程中,工件表面與高速流動的液體接觸,液體中的磨粒對工件表面進行沖擊和摩擦,從而達到拋光效果。曲面球面具有復雜的幾何形狀和曲率變化,因此在其拋光過程中存在以下難點:1. 傳統的機械拋光方法難以適應曲面球面的曲率變化,易造成拋光不均勻。2. 拋光過程中產生熱量,導致工件變形。3. 拋光過程中產生的殘余應力可能影響工件的精度和穩定性
在航空航天領域,零部件的高精度與高質量關乎飛行安全與設備性能。液力流拋光機作為**的表面處理設備,憑借*特工作原理,在該領域發揮著關鍵作用。以航空發動機葉片為例,其工作環境惡劣,需承受高溫、高壓與高速氣流沖擊。傳統加工方式難以滿足葉片復雜曲面的高精度拋光需求。液力流拋光機則利用高壓將含有磨料的拋光液高速噴射至葉片表面,拋光液中的磨料在高速流動下,如同無數微小刀具,準確去除葉片表面微小瑕疵與凸起。經
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
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