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塑膠模具廠在生產中總是會出現一些問題,這些問題說大不大,說小又不能被忽視,當然,有問題我們發現了就要及時處理。那么塑膠模具廠在生產過程中會有哪些常見的問題呢? 塑膠模具生產過程中氣泡是特常見的問題,這主要是困在型腔內的氣體不能被及時排除,導致產品出現起泡,制品內部夾氣。再一個就是黑點,引起這現象是塑膠過熱分解或塑膠中存在臟的回收、異物、其他顏色的材料或易于降解的低分子材料。 一些產品生產出來會出
塑膠模具是一種生產塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。通過將塑膠原材料和塑膠模具在注塑機內注塑成型而獲得較終的塑膠產品,一般在塑膠模具廠內常用的塑膠原材料有哪些呢?塑膠模具加工廠常用的的塑膠原料一般有ABS,PP,PVC,PC這幾種,這些材料因為都有一些比較**的共性而受到大部分廠家的青睞,主要表現在以下幾個方面: 1.易于加工 注塑模具零件多為金屬材料制成,有的結構形狀還
注塑模具加工產品中產生粘模及脫模不良,那么是什么原因導致產品產生粘模呢?產品產生粘模及脫模不良的原因是多方面的,而模具故障是其中主要原因之一。其產生原因及處理品方法如下: 一、模具故障 (1)模具型腔表面粗糙 如果模具的型腔及流道內留有鑿紋,刻痕,傷痕,凹陷等表面缺陷,塑件就很*粘附在模具內,導致脫模困難。因此,應盡量提高模腔及流道的表面光潔度,型腔內表面鍍鉻,在進行拋光處理時,拋光工具的動作
在塑膠模具加工制造中,離不開各方面的人才,如:銑床技師、磨床技師、車床技師、火花機技師、省模技師、線切割技師、鉆床技師、CNC技師、工模技師、設計工程師等,還有一個就是項目工程師,大家喜歡稱呼他們為跟模工程師。 說白了搞項目的既要懂技術又要懂管理,懂技術的不懂管理不知道如何去和客戶溝通,不會做文檔。懂管理的不懂技術*在技術環節出毛病,同樣不能勝任項目這個角色。所以一個優秀的項目工程師要求還是挺高
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