德國SycoTec自動換刀高速電主軸，讓自動化加工較便捷!

時間：2023-09-19

作者：蘇州速科德電機科技有限公司

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立式加工中心主軸部件的損壞的原因
立式加工中心主軸部件的損壞的原因(1)故障現(xiàn)象：立式加工中心主軸內(nèi)刀具自動夾緊機構(gòu)的拉桿鋼球和刀柄拉緊螺釘尾部錐面經(jīng)常損壞。(2)故障分析：檢查發(fā)現(xiàn)，立式加工中心主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協(xié)調(diào)。這是因為限位開關(guān)擋鐵裝在氣液增壓缸的氣缸尾部，雖然氣缸活塞動作到位，增壓缸活塞動作卻沒有到位，致使立式加工中心機械手在刀柄還沒有完全松開的情況下強行拔刀，損壞拉桿鋼球及拉緊螺釘。(3)故障處理：清洗增壓
加裝德國進口主軸智能手機殼「高質(zhì)量率」鉆孔銑槽
在當前高度智能化的社會背景下，智能手機早已成為人們生活、工作的品，智能手機殼作市場需求量。智能手機殼的加工過程涉及多個環(huán)節(jié)，包括鉆孔和銑槽等。鉆孔要求精度高、孔位準確，而銑槽則需要保證槽位規(guī)整、深度適宜。這些要求對于加工設(shè)備的主軸精度和穩(wěn)定性提出了高的要求。為了提高智能手機殼的加工效率并保證加工質(zhì)量，采用德國進口主軸4060ER-S進行鉆孔銑槽加工。4060ER-S具有的性能和穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)速高達60
Kasite高速電主軸——工業(yè)機器人汽車輪轂去毛刺技術(shù)方案
汽車輪轂經(jīng)機加工后，會產(chǎn)生殘留毛刺或飛邊。而且由于汽車輪轂是一個不規(guī)格的曲面，去毛刺加工尤為困難，傳統(tǒng)人工去毛刺不僅效率低下、費時費力，且導(dǎo)致輪轂質(zhì)量參差不齊，無法滿足現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)需求。速科德Kasite汽車輪轂浮動去毛刺技術(shù)，讓去毛刺變得簡單、高效、高質(zhì)。工業(yè)機器人夾裝浮動去毛刺主軸Kasite 4036 DC-T-ER11，特殊的柔性浮動技術(shù)，使主軸在軸向和徑向方向上有較大5mm的浮動量，可根
一文看懂|速科德帶你一覽高速電主軸動平衡檢測
???? 高速電主軸技術(shù)是一種通過將電動機轉(zhuǎn)子直接作為機床主軸，從而實現(xiàn)數(shù)控機床主軸部件與主軸電機融為一體的技術(shù)。實際工作中，空心的電動機轉(zhuǎn)子直接安裝在主軸之上，定子通過冷卻套固定在主軸箱體孔內(nèi)，形成一個完整的主軸單元，由后轉(zhuǎn)子帶動主軸運轉(zhuǎn)。主軸*任何機械連接，實現(xiàn)了機床的“零傳動”，只要改變供電頻率，即可實現(xiàn)主軸調(diào)速。???