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詞條說明
1 剛玉磚的耐火性能由Al2O3 -Cr2O3 二元相圖可知,Al2O3 和Cr2O3能形成連續固溶體, 而沒有低共熔物產生。因此, 在高純剛玉材料中加入Cr2O3 , 不論加入量多少, 不僅不會降低材料的耐火性能, 反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛玉磚的耐火度(>1790 ℃)及荷重軟化溫度(>1700 ℃)均高純剛玉制品。2 剛玉磚的強度高純剛玉磚的常溫耐壓強度一般為70 ~
由于含量甚少,碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合,利用其中的二氧化硅和石油焦,加入食鹽和木屑,置入電爐中,加熱到2000°C左右高溫,經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料,但其應用范圍卻過一般的磨料。例如,它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的可以選擇窯具材料之一,它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備S
碳化硅耐磨材料通常以石英石、原油焦炭為首要原材料。他們在材料準備工藝流程中通過機械加工制造,變成合適的粒度分布,隨后依照化學計算,混和變成爐料。耐磨材料調整爐料的透氣性能,在配爐料時要加適當的木渣。制煉綠碳化硅時,爐料中還需要加適當的食用鹽。爐料裝在間歇性熱處理爐內。電阻爐兩邊是端墻,近**上有石墨電。爐活性炭纖維即連于兩電級中間。爐芯周邊裝的是參與反映的爐料,外界則是隔熱保溫料。制煉時,加熱
碳化硅磚是以SiC為主要原料制成的耐火材料。莫氏硬度9。對于酸性熔渣較穩定。含SiC 72%~99%。分為黏土結合、Si3N4結合、Sialon結合、β-SiC結合、Si2ON2結合和重結晶等碳化硅磚。主要用于制有色冶金的甑、鑄鋁模、電爐爐襯和熱交換器等。以碳化硅為主要原料制成的耐火制品。碳化硅含量72%~99%。一般選用黑色碳化硅(SiC含量96%以上)作原料,加入結合劑(或不加結合劑),經配料
公司名: 鞏義市宏豐耐火材料有限公司
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