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焦化廠配煤車間粉塵除塵系統? 配煤系統包括多條運輸皮帶,煤塵主要來源是配煤各皮帶溜槽出口以及粉碎機上、下料口。由于落料沖擊氣流影響,煤粉從溜槽出口和密封不嚴的縫隙涌出,造成現場空間煤塵**標。面對焦化廠備煤車間的煤塵污染該怎樣治理呢? 焦化廠煤塵的治理 針對配煤皮帶產生的煤塵,主要是在皮帶機的頭部和尾部安裝密封溜槽,防止落煤時大量煤塵飛揚,將這些溜槽的上料口溜槽處進行四周密封,在其下部裝設橡膠皮,直
根據皮帶機頭、機尾的工作和現場實際情況,進行除塵裝置的設計、安裝。同時,充分考慮皮帶機的檢修、更換托輥、更換皮帶等問題。 ◆除塵器系統特點 1、一次性投資小,與其它除塵器相比價格是相對低的。 2、適用于煤、燒結礦、礦石等原料皮帶轉運站系統的除塵。 3、除塵器脈沖噴吹由PLC或脈沖控制儀自動控制,穩定可靠。 4、除塵器回收的粉塵直接回到料倉內或皮帶上,**次污染,節約人力物力并有效地回收原料。 5、
酒廠鍋爐除塵器廠家 發酵和蒸餾是酒廠鍋爐的兩大用途。發酵即是把酒曲、糧食等混合物發酵產生酒精;蒸餾是利用蒸餾器、冷凝器等把糧食中的酒精提煉出來,產生原漿酒。酒廠發酵、蒸餾等需要蒸汽量比較大,如果再加上供暖、洗浴用熱,用蒸汽量較大。因此,酒廠多選用燃煤蒸汽鍋爐作為發酵、蒸餾的可以選擇。 酒廠鍋爐除塵器工作原理 鍋爐在使用的過程中不可避免地產生粉塵和煙氣,煙氣由鍋爐出口進入旋風式沉降系統在此裝置中煙氣溫度
燒結機機尾電除塵器改造 早期鋼廠燒結機尾大多采用電除塵器,電除塵器雖然具有運行維護費用低等優點,但難以捕集細微顆粒物,受電除塵器技術特性的限制,燒結機機尾采用電除塵器的除塵方式已經不能滿足國家“新的排放標準”的要求。為實現燒結機機尾除塵器達標排放,改善廠區空氣質量,就必須對燒結機機尾電除塵器進行改造,目前電袋復合除塵器運行穩定,能夠滿足新的排放要求。 燒結機尾煙氣性質 1) 燒結機尾平均煙氣溫度8
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