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耐火資球是以工業氧化鋁,耐火粘十為主要原料,經科學成型高溫煅燒而成,它具有化學性能穩定,機械強度高,使用周期長,耐高溫性能好的特點。耐火資球分為普通耐火球和高鋁耐火球。普通耐火球適用干硫酸和化肥行業的高低溫變換爐轉化爐加氣轉化器變換爐脫硫槽及甲烷化爐,起分散氣液,并支撐,要蓋和保護催化劑的作用,高鋁耐火球話用干尿毒,鋼鐵等行業的熱風爐加執變換爐等設備。耐火球是以工業氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料 ,
工業熱工設備中廣泛采用蜂窩陶瓷蓄熱體,使工業熱工設備提高效率、降低能耗、提高產量、提高質量,是解決能源與環境問題的有效途徑。蜂窩陶瓷蓄熱體截面主要有正方孔和正六邊形兩種孔結構,且孔道為平行直通道結構。該結構大大減小了回熱器的流阻,極大地提高了回熱器的單孔體積傳熱效率。生產特性:1、減少廢氣熱損失,使燃料利用率最大化,降低單位能耗;2、提高理論燃燒溫度,改善燃燒條件,滿足熱工設備的高溫要求,擴大低熱
蓄熱式高溫空氣燃燒(簡稱HTAC)是一項具有巨大節能和環保雙重功效的新型燃燒技術,蜂窩陶瓷蓄熱體是蓄熱式燃燒器的關鍵部件,廣泛用于鋼鐵、機械、建材、石化、有色金屬冶煉等行業的各種加熱爐、熱風爐、熱處理爐、裂解爐、烘烤器、溶化爐、均熱爐、油氣鍋爐等爐窯中,該技術是通過換向裝置使兩個蓄熱室交替吸熱放熱,最大限制地回收煙氣的熱量,再把爐內的助燃空氣和煤氣加熱到1000℃以上,即使低熱值的劣質燃料也能實現
生產的蜂窩陶瓷蓄熱體,是針對我國加熱爐實際燃燒狀況研制的高性能蜂窩式蓄熱體,能適應我國加熱爐大多控制水平低、燃燒狀況惡劣的實際條件。采用高性能蜂窩狀蓄熱體的蓄熱式燃燒系統更易對現有爐子進行改造,熱回收效率也更高。其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的蜂窩陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣
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