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從事塑料機械生產7余年,和泰專注于生產開發塑料機械設備,產品覆蓋所有塑料機械設備。包括PVC穿線管設備、PVC排水管設備、PVC纖維增強軟管設備、PVC增塑管材設備、PPR管材設備、PE保溫管材設備、PE夾克管材設備、塑鋼門窗型材設備、PVC扣板設備等等,門類齊,質量優,是塑機采購的一站式平臺。
隨著我國國民經濟持續高速發展,對軟包裝材料的需求迅速增加,而且對包裝材料的品質、適用性要求越來越高。因此,能夠生產多用途產品,高生產速度的大型生產線成為生產設備的主流。同時,生產設備的產能、性能的大幅提高,對配套系統也提出更高的要求。本文主要就大型BOPP生產線雙螺桿擠出機*供料系統的方案設計及特點作分析。 擠出機*供料系統的作用;該系統是BOPP薄膜生產線原料系統的組成部分,負責主擠出機(
這個壓力反映螺桿下游所有物體的阻力:過濾網和污染扎碎機板、適配器輸送管、固定攪拌器(如果有)以及模具自身。它不但依賴于這些組件的幾何圖形還依賴于系統中的溫度,這反過來又影響樹脂粘度和通過速度。它不依賴于螺桿設計,它影響溫度、粘度和通過量時除外。就安全原因來說,測量溫度是很重要的——如果它太高,模頭和模具可能爆炸并傷害附近人員或機器。 壓力對于攪拌是有利的,特別在單螺桿系統的最后區域(計量區)。然
變頻器用于擠出設備,有高質量的運行特性,這是因矢量控制型變頻器本身可提供的良好的產品性能決定的。 1)**處理器提供更高頻率響應 變頻器內置的處理器,提供高控制精度、快響應頻率及好的動性能。 擠出機的工藝要求主要是控制出口的壓力恒定,設備在剛開始工作時,進行轉速控制,在達到需求壓力時,要切換為壓力控制。切換過程應該無沖擊,需要變頻器高的控制精度,來接應壓力信號。 2)矢量控制提供低頻時高扭矩輸出
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