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近年來,隨著技術水平提高,對產品表面質量的要求也大為提高,由于微小轉子的產量很大,而表面上的壓坑、劃傷其大小、深度與分布位置 都是隨機的,目前企業(yè)通常采用人工目測的方法來完成此項工作,不僅用工量大、效率低,且漏檢率高,影響產品出廠質量,常有用戶退換的事情發(fā)生,不僅造成經濟損失,而且給用戶帶來負面影響。而采用計算機視覺檢測技術做非接觸檢測,是解決這一問題的較好途徑。 基于CCD圖像識別技術的轉子表
現代工業(yè)自動化生產中涉及到各種各樣的檢驗、生產監(jiān)視和零件識別應用,如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復性和智能性的工作是由肉眼來完成的,但在某些特殊情況下,如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等,依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行,其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機
機器視覺是機器(通常指數字計算機)對圖像進行自動處理并報告“圖像中有什么”的過程,也就是說它識別圖像中的內容。 機器視覺系統(tǒng)一般以計算機為中心,主要由視覺傳感器、高速圖像采集系統(tǒng)及**圖像處理系統(tǒng)等模塊構成。 強力磁鐵憑借著優(yōu)越的性能,在消費電子(尤其是手機零部件)領域得到了廣泛應用,產量逐年攀升。而與此形成強烈反差的是,這一行業(yè)的產品質量檢測效率十分低下。 傳統(tǒng)的手工檢測,不僅效率低,且分選質
汽車連接器是汽車上重要零配件,在生產過程中經常出現由于組裝不到位而出現次品,從而導致整車上出現接線不良等問題。連接器生產廠家要求對連接器自動化組裝過程進行檢測,將次品剔除。 臺州振皓針對目前國內汽車連接器企業(yè)在汽車連接器自動化組裝過程面臨的問題,采用機器視覺技術,綜合圖像處理等相關方法,搭建了一種面向柔性自動化生產線的汽車連接器檢測系統(tǒng) 汽車連接器檢測系統(tǒng)具有五大功能: 1.檢測零件的硅膠安裝準確
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