瓦楞紙板生產線的工藝流程

時間：2024-03-20

作者：長春市鑫森包裝制品有限公司

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2.有真空系統的無導紙板單面機真空吸附技術借助了真空和大氣壓之間存在的壓力差，改善了物體吸附的效果。瓦楞紙板生產過程中采用真空吸附技術，可提高設備的性能，使機器實現連續正常的高速運行，還可快速吸收瓦楞紙板上的水蒸氣，降低單面瓦楞紙板的水分，有利于提高瓦楞紙板的成型強度。真空吸附技術非常潔凈，且不會對工件的表面產生破壞，在瓦楞紙板生產線中不僅能加快瓦楞紙板生產線的自動化進程，還能提高瓦楞紙板的質量和
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當瓦楞輥出現磨損、楞型改變時，會直接影響到紙板的成型質量和強度。為了提高輥的硬度，輥面要經過處理，使瓦楞輥具有良好的硬度和損的特性。瓦楞的定型是靠上、下瓦楞輥之間以一定的夾緊力實現。這個夾緊力來自上瓦楞輥左右兩側，這也是容易使輥筒受力扭曲變形的原因。為得到沿幅寬均勻分布的壓力，要求輥筒要有中凸度，以補償受壓后的變形。瓦楞輥的失效狀態主要表現為磨損。目前，瓦楞輥進行硬化處理的方法大致有離子氮化、中頻
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傳統的涂膠機利用壓力輥將瓦楞紙壓在涂膠輥上完成涂膠工序，這個過程需要將壓力輥和涂膠輥之間的間隙確定好，稍有不慎就會出現壓壞瓦楞、增加黏合劑的用量、破壞瓦楞紙板的強度等不良現象，長時間使用會造成壓力輥和涂膠輥的磨損，導致瓦楞紙板的整體涂膠不均勻，瓦楞紙板容易出現中部脫膠起泡、彎曲變形等各種質量問題。在變換紙質(高克重紙與低克重紙之間的變換)和變換、瓦楞楞型時，都需要調整壓力輥的間腺。調整不好會把紙板
瓦楞紙板生產線的工藝流程
瓦楞紙板生產線生產工藝大體為四個部分:單面機系統、雙面機系統、裁切系統和堆疊系統。紙板在生產線上的流程就是由原紙卷筒開始經過瓦楞機壓制瓦楞、上膠、粘接定型、分紙壓線、橫切成規格紙板，后經堆碼輸出，打包成出廠的合格產品。由原紙架輸人原紙，經過預熱器加熱及濕度調節，進入單面機，經過瓦楞機的壓楞、上膠、黏合成單面瓦楞紙，由天橋牽引裝置傳送到天橋向前輸送，經張力控制及對正糾偏后再經三重預熱機預熱補償，經上