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保證沖壓件產品的質量是企業具有市場競爭力的一個重要條件,也是企業賴以生存的基石。作為一家36年專注于精密沖壓、金屬拉伸成型、精密注塑的沖壓件廠家,以下的經驗分享給大家,以便較好的把控沖壓件產品的質量。 1,不要輕易確定工藝、確定了工藝不要輕易更改,要找到問題的根源、主要因素或者主要表現。 2,質量的控制一定要有管理的思維,要觀察、關注和研究產品直接制造者的表現和狀態,并針對這些表現和狀態進行管理和
精密注塑件一樣,在進行注塑加工后的產品可以說是有些是有瑕疵的,但是都是經過同樣的步驟,為什么有的加工品是非常好的,也有的加工品是表面不光滑的呢?這就需要我們來看看精密注塑件表面不光滑的原因是什么了。屹緯精密—30多年致力于精密注塑件定制加工,歡迎來圖來樣定制。 一、料管溫度過低是造成這樣問題的關鍵因素。我們都知道在溫度較低的情況之下,材料的溫度比較低,那么注塑加工時產品就只能在這樣的溫度下勉強成型
屹緯精密沖壓廠—30多年從事精密沖壓件定制加工服務,可定制各種復雜精密沖壓件。屹緯精密沖壓廠*的視覺檢測設備,自動外觀檢測主要適用于精密金屬沖壓件和精密注塑件。 如果此時使用外觀檢測設備進行檢測,檢測精度高,因為機器不會受到人的情緒、情緒和欲望等主觀因素的影響,因此不僅可以降低人工成本,而且可以提高動力。五金沖壓件視覺檢測設備在五金沖壓件檢測之中的優點: 1.可以檢測任意圓間的間隙 2.可以
沖壓廠在加工精密沖壓件時,表面劃傷問題時有發生。對于一些外觀要求高的沖壓件,表面要求通常也很高,那么如何解決劃傷問題。屹緯精密—30多年精密沖壓件定制加工經驗,提供模具開發,表面處理,自動化組裝等一站式服務。下面,屹緯精密會介紹下解決精密沖壓件表面劃傷的幾種方法。 1.沖模間隙規劃不合理 在規劃沖模間隙時,必須綜合考慮精密沖壓件的尺寸、材料、厚度和拉深高度。沖模間隙規劃的不合理也會導致劃傷 2.模
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