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檢查孔法是針對注漿要求較高的工程所采用的一種方法,該方法也是目前認為可靠的方法。檢查孔法是在注漿結束后,根據注漿量分布特征,以及注漿過程中所揭示的工程地質及水文地質特點,并結合對注漿 P-Q-t 曲線分析,對可能存在的注漿薄弱環節(一般在注漿量少的孔、涌水量大的孔、終孔交圈處)設置檢查孔,通過對檢查孔觀察、取心、注漿試驗、滲透系數測定,從而對注漿效果進行評價。一般來說,檢查孔數量宜為鉆孔數量的3%
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯模控制坯料的變形過程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。 熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業
蝶板的回轉中心(即閥桿的中心)位于閥體的中心線和蝶板的密封面截面上。閥座采用合成橡膠。關閉時蝶板的外圓密封面擠壓合成橡膠閥座,使閥座產生彈性變形,從而形成彈性力作為密封比壓保證蝶閥的密封。法蘭蝶閥密封結構采用聚四氟乙烯、合成橡膠構成復合閥座、其特點在于閥門的彈性仍由合成橡膠提供并利用聚四氟乙烯的摩擦系數低、不易磨損、不易老化等特性,從而使蝶閥的壽命得以提高。法蘭蝶閥其密封原理和結構特點同普通中線型
高壓彎頭的制作工藝焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內部沖滿壓力介質后,施以內壓,在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,終成為一個圓形環殼.根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90彎頭或6個60高壓彎頭或其它規格的高壓彎頭,該工藝適用于制造高壓彎頭中徑與沖壓彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭,是制造大型彎頭的理想方法.高壓彎頭適用于石油,天然氣,化工,水電,建筑和鍋爐等行
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