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陶瓷色釉料從陶瓷生產企業中分離出來成為一個陶瓷生產制造的上游hang業僅20多年歷史,實際上這種分離到目前為止仍然是不完全的,特別是成釉與熔塊,目前仍然有不少陶企自己生產制造大量的成釉與熔塊。某些陶企所擁有的熔塊及成釉生產規模在陶瓷色釉料行業都可算上較大規模,淄博永坤陶瓷色料有限公司就是其中之一。目前估計約70%的成釉、40%的熔塊、以及少量的色料仍還是陶瓷企業自己生產制造自給自足。 淄博永坤陶
微晶石上的不透水熔塊真的是越厚越好嗎經過多次試驗以及總結用戶反饋,得知微晶石的不透水熔塊太厚容易在燒制時產生大量氣泡,使產品拋后容易吸污納垢,防污能力差,失去光澤。但是也不能太薄。 需要指出的是,時下較為流行的薄微晶,表層加入了30%的耐磨材料,70%的不透水熔塊,通透性略微下降,但是耐磨度和硬度得到顯著提高。經測試,耐磨度**傳統微晶石、全拋釉,略次于拋光磚,其抗熱震、抗龜裂的性能則大大**傳
熔塊制備的主要設備是熔化爐,熔化爐有間歇式和連續式兩種,間歇式熔爐有坩堝窯和磚窯,連續式有池窯和電窯。熔塊熔制的典型工藝流程如下:配料→混合→熔制→水淬→干燥→儲存待用長期以來,制備高質量熔塊是釉料生產者孜孜追求的目標之一,根據筆者近幾年生產實踐發現,高質量熔塊在熔制過程中,除對原料選用、熔制溫度、熔制時間等有較嚴格的要求外,在配方的設計、原料的混合方法等方面也都有許多技巧。 永坤陶瓷色料有限公
窯爐水平溫差產生的原因 根據窯爐斷面溫度分布的特征,可將窯爐的水平溫差分為*峰型(中間溫度高)、V型(中間溫度低)和雙駝峰型(有兩個溫度峰值)。很多瓷片素燒窯出窯產品的尺寸分布是兩邊尺碼大,中間尺碼小。這通常是因窯內水平溫差呈*峰型(即中間溫度**兩側溫度)所致。現做如下分析: (1) 燒嘴的噴射角度過小造成火焰剛性大。當燒嘴的調節范圍與窯內設計壓力降不匹配時很難實現較小的水平溫差; (2) 燒
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