刮傷檢測(cè)設(shè)備，表面刮傷檢測(cè)設(shè)備，表面刮傷缺陷檢測(cè)

時(shí)間：2014-07-17作者：臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：199

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 中國(guó)制造型企業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級(jí)的8大路徑

  目前中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模巨大，但大多數(shù)企業(yè)存在著自主創(chuàng)新能力弱、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、資源浪費(fèi)多等問(wèn)題，處在附加**較低的環(huán)節(jié)，在**市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力有限。 隨著“劉易斯拐點(diǎn)”的到來(lái)，原有的粗放型成長(zhǎng)模式難以為繼，企業(yè)的生存發(fā)展面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。需盡快進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。目前國(guó)家正在大力推動(dòng)兩化融合，調(diào)整優(yōu)化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，可以說(shuō)中國(guó)的制造業(yè)轉(zhuǎn)型從內(nèi)在需要到國(guó)家重視、到產(chǎn)業(yè)環(huán)境都已經(jīng)具備了良好的基礎(chǔ)，在這

• 軸承尺寸檢測(cè)，軸承尺寸檢測(cè)系統(tǒng)，軸承尺寸公差檢測(cè)

  軸承是機(jī)械行業(yè)中非常重要且應(yīng)用十分廣泛的轉(zhuǎn)動(dòng)部件,其生產(chǎn)批量大、精度要求高。但目前,我國(guó)大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家在軸承尺寸的檢測(cè)方面還是依靠機(jī)械式、光學(xué)式等測(cè)量?jī)x器,不能做到**的檢測(cè)比例和“零廢品率”的檢測(cè)目標(biāo),人工檢驗(yàn)易產(chǎn)生視覺(jué)疲勞,因此檢測(cè)效率低、精度低,應(yīng)用范圍窄。 針對(duì)這些問(wèn)題,振皓以機(jī)器視覺(jué)技術(shù)為基礎(chǔ),以圖像處理技術(shù)為方法,開(kāi)發(fā)了軸承尺寸檢測(cè)系統(tǒng)。 可以實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果的客觀性、一致的檢測(cè)

• 光學(xué)元件檢測(cè)，光學(xué)元件表面瑕疵檢測(cè)設(shè)備

  現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識(shí)別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來(lái)完成的，但在某些特殊情況下，如對(duì)微小尺寸的精確快速測(cè)量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等，依靠肉眼根本無(wú)法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開(kāi)始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)

• 軸承內(nèi)徑測(cè)量，軸承內(nèi)徑尺寸測(cè)量系統(tǒng)，軸承內(nèi)徑測(cè)量設(shè)備

  軸承是機(jī)械行業(yè)中非常重要且應(yīng)用十分廣泛的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，其生產(chǎn)批量大、精度要求高。但目前，我國(guó)大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家在軸承尺寸的檢測(cè)方面還是依靠機(jī)械式、光學(xué)式等測(cè)量?jī)x器，不能做到**的檢測(cè)比例和“零廢品率”的檢測(cè)目標(biāo)，人工檢驗(yàn)易產(chǎn)生視覺(jué)疲勞，因此檢測(cè)效率低、精度低，應(yīng)用范圍窄。 本項(xiàng)目把機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于檢測(cè)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承內(nèi)徑幾何尺寸的測(cè)量，該檢測(cè)系統(tǒng)具有非接觸、速度快、精度高、現(xiàn)場(chǎng)抗干擾能力