橡膠的配方設計

時間：2024-12-04作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：59

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• 詞條

  詞條說明

• 影響橡膠焦燒的原因

  影響橡膠焦燒的原因橡膠的焦燒是一種前硫化行為，即在硫化前的各項工序(煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現的提前硫化現象，故也可稱為早期硫化。01產生焦燒現象的原因：（1）配方設計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量常。（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質過硬，導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高，冷卻不夠，也可能導致現場焦燒。（3）混

• 橡膠小知識之發泡膠擠出管的硫化與發泡機理

  發泡膠擠出管的硫化與發泡機理一、發泡膠擠出管的硫化與發泡機理1、硫化與發泡的配合硫化速度與發泡速度要相匹配。不可一方大幅度快于另一方。硫化速度過快：發泡劑因受硫化膠強大的機械力無法成功分解出將膠料發泡。硫化速度過慢：發泡劑在膠料或接近與未硫化的狀態下分解體將膠料發泡，但同時膠料的表面也被氣體沖破，以至膠管表面不平整或有氣孔。兩速度的對比：一般硫化速度需略快于發泡速度，這樣一個保膠管表面的光滑，二可

• 促進劑在 EPDM中的使用方法

  促進劑在 EPDM中的使用方法EPDM是高飽和橡膠 ,其硫化速度慢。因此 , EPDM使用的促進劑選用硫化速度快的那種。 增加硫黃和促進劑TT等強力促進劑的用量雖可提高 EPDM膠料的硫化速度 ,但其耐焦燒、耐熱性下降 ,而且出現噴霜現象 ,所以并非是理想的方法。EPDM 采用的硫化促進劑不但硫化速度快 ,而且耐焦燒、抗噴霜性好。與橡膠、丁苯橡膠相比 ,促進劑在 EPDM中的溶解度較小 ,因此容易

• 橡膠小知識之橡膠混煉問題

  01炭黑為什么會影響膠料焦燒性能炭黑的結構對膠料焦燒時間影響：結構性高焦燒時間短；炭黑的粒徑越小焦燒時間越短。炭黑粒子表面性能對焦燒影響：主要指炭黑表面含氧量，含氧量高，PH值低，呈酸性，如槽黑，焦燒時間較長。炭黑的用量對焦燒時間影響：用量大能明顯地縮短焦燒時間就是因為炭黑增多生成結合橡膠多有促進焦燒的傾向。炭黑在不同硫化體系中對膠料門尼焦燒時間的影響各不相同。02什么是一段混煉，什么是二段混煉一