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6063鋁管和6061鋁管是常見的鋁管,因鋁含量不同,它們在抗腐蝕、可焊接性等方面也有所不同,因此其應用范圍也是有區別 的,在選用時要根據情況而定。 6061鋁管的Mg,Si,Cr含量較高,性能要稍好一些。6063主要合金元素是鎂與硅,相對6061較軟。6063的硬度是8-10WB,6061的硬度是 14-15WB;6061用在要求有一定強度、可焊性與抗蝕性高的各種工業結構性,6063用在建筑型
導致鋁型材氧化件產生孔眼的原因: (1)鋁型材工件堿洗后沖洗不**。堿洗時進入孔眼內的堿液如未能沖洗干凈,氧化處理后堿液會促缸眼中流出來,致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。 (2)鋁型材工件的孔眼周圍有活峭。鋁型材攻螺孔時很澀,操作者常以涂活峭來潤滑,堿洗時如果堿液中缺乏乳化劑,活峭是很難除盡的。 解決方法: (1)在堿洗之前先用汽油洗刷一遍,堿洗液中應添有乳化劑。 (2)工件堿洗后應沖洗干凈。
5052鋁板特性:為Al-Mg系防銹鋁,與3A21比擬,**02強度較高,特別是具有較高的疲憊強度;與3A21相似,塑性與耐蝕性高;熱處理不能強化,用接觸焊和氫原子焊焊接性良好,氬弧焊時有結晶裂紋的傾向;合金在冷作硬化和半冷作硬化狀態下可切削性較好,退火狀態下可切削性不良,可拋光。 電火花粗加工每分鍾不得**50c,精加工每分鍾不得**20c,下模加工完后工件外觀沒有粗拙的電極放電痕跡,模芯精打完后加
小編為您分享影響合金鋁板染色品質的因素: (1)合金鋁板等鋁制件材質的影響。一般高純鋁、鋁鎂和鋁錳合金經陽極氧化后,染色性能較佳,可染成各種顏色。含硅或銅量較高的合金鋁板和鋁合金,只能染成深色至黑色的單調的顏色。 (2)氧化膜品質的影響。氧化膜的品質主要是指膜層厚度、孔隙率和透明度等指標。如膜層具有足夠的厚度(10um以上)和孔隙率以及較大的透明度,就能獲得較佳染色品質。(3)染色液濃度。濃度與
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