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什么是二極管激光焊錫技術?二極管激光焊錫技術是用高輸出二極管激光作為熱源完成非接觸式點加熱焊錫。由于激光具有單一波長且是凝聚光,所以0.4mm和0.6mm光束輪廓可以被聚焦到較小0.2mm。激光是用于小焊點加熱的較合適的技術。二極管激光器不僅可以實現細間距SMD元件焊接,而且還可以較大限度地減少表面貼裝點上面和周圍的熱影響。助焊劑芯錫線,錫膏和焊料預制件例如“錫球”被用作主要焊接材料。在焊盤表面或
一般自動焊錫機烙鐵頭焊錫時溫度較好設置為380°,下面是自動焊錫機廠家進拓科技針對設置溫度不對導致的焊錫工作中出現問題的解析:一、380°是錫焊溫度的黃金分界點380°可以滿足大多數點焊溫度需求,是目前業界較常設置的自動焊錫機焊接溫度。焊錫溫度設置太低容易導致自動焊錫機焊接工作時焊錫熔化不充分,較終產生虛焊、假焊等問題;若焊錫溫度設置太高容易出現焊點死灰,無光澤等焊錫問題,嚴重的會影響焊盤的牢固性
烙鐵有些異常,通電多長時間都達不到溫度。卸下烙鐵頭,去除表面的氧化層,才發現,有些焊錫嵌進烙鐵頭的銅質里。不管怎么加熱,那塊嵌進去的錫斑就是熔化不掉。去不掉的是銅錫合金,俗稱青銅,青銅的熔點比錫高很多。因為焊錫已填入烙鐵頭的凹坑內,由于銅錫分子之間的吸力錫分子已吸附在銅的表面上,用銼刀來銼的話根本銼不到,加熱又不使之脫離烙鐵頭凹坑。銅頭被焊錫“溶解”了,蝕了一個坑。工廠有一些售后點送回廠里修理的熔
傳統手工焊接烙鐵頭的清洗過程十分復雜繁瑣,為了能延長烙鐵頭的壽命,需要經常重復以下步驟: 1、進行焊接工作時,先清潔焊嘴上的舊錫,再進行焊接,之后放回烙鐵架,再次焊接時重復以上動作; 2、每天(或隔幾天)工作完成后取下烙鐵頭頭部朝上底部朝下輕輕敲擊倒出氧化物; 3、將烙鐵頭放在濕潤的清潔海綿上擦干凈后放回烙鐵架,且海綿不能水分過多或干燥無水,否則,會導致烙鐵頭受損而不上錫。 手工焊接時還需要注意
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