燒結焊劑SJ101焊接裂紋的原因分析

時間：2024-02-22

作者：鞏義市豫林焊材有限公司

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詞條說明
燒結焊劑與二保焊焊接飛濺的優缺點
焊接飛濺是CO2氣體保護焊較主要的缺點，目前為減少CO2氣體保護焊的飛濺主要采取以下措施：1. 正確選擇焊接參數:(1) 焊接電流和電弧電壓在CO2氣體保護焊中，對于每種直徑的焊絲，其飛濺率與焊接電流之間都存在一定規律。在小電流的短路過渡區，焊接飛濺率較小，進入大電流的細顆粒過渡區后，焊接飛濺率也較小，而在中間區焊接飛濺率******。以直徑1. 2mm 的焊絲為例，當焊接電流小于150A 或大
燒結焊劑在焊接中出現氣孔的原因
? ? ? ?不知道您有沒有為焊接過程中會孔這個現象煩惱過，這個現象的產生實際上是在問埋弧自動焊接孔的原因，因為不論是燒結焊劑或者是熔煉焊劑，在埋弧自動焊的過程中都有概率會出現焊接氣孔，豫林焊材總結出幾點原因可供大家參考。1、吸潮或不潔凈焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會使焊縫發生氣孔，在收回運用的焊劑中這個問題為。水分可經過烘干，烘干溫度與肘間由焊劑生產廠
燒結焊劑在焊接中電流電壓對焊縫的影響
一、焊接電流、電弧電壓、焊接速度對焊縫的影響1、焊接電流焊接電流增大時（其他條件不變），焊縫的熔深和余高增大，溶寬不變（或略微增大），原因如下：①電流增大后，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與電流近于正比關系。②電流增大后，焊絲熔化量近于成比例地增多，由于溶寬近于不變，所以余高增大。③電流增大后，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而溶
燒結焊劑在焊接中出現焊縫的因素
? ? ? 對于焊接結構、焊接產品、焊接接頭的質量要求是多方面的，它包括接頭性能、組織等內在要求，同時在外觀形狀尺寸精度、焊縫成型、表面及內部也不能有缺陷，為了盡快地發現與解決問題，往往是先采用宏觀分析，如有必要，再進行細致的顯微分析。? ? ??宏觀分析重要的內容，即對焊接接頭進行缺陷分析。主要采用金相顯微鏡低倍組織分析方法，