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焊接飛濺是CO2氣體保護焊較主要的缺點,目前為減少CO2氣體保護焊的飛濺主要采取以下措施:1. 正確選擇焊接參數:(1) 焊接電流和電弧電壓在CO2氣體保護焊中,對于每種直徑的焊絲,其飛濺率與焊接電流之間都存在一定規律。在小電流的短路過渡區 ,焊接飛濺率較小,進入大電流的細顆粒過渡區后,焊接飛濺率也較小,而在中間區焊接飛濺率******。以直徑1. 2mm 的焊絲為例,當焊接電流小于150A 或大
? ? ? ?不知道您有沒有為焊接過程中會孔這個現象煩惱過,這個現象的產生實際上是在問埋弧自動焊接孔的原因,因為不論是燒結焊劑或者是熔煉焊劑,在埋弧自動焊的過程中都有概率會出現焊接氣孔,豫林焊材總結出幾點原因可供大家參考。1、吸潮或不潔凈焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會使焊縫發生氣孔,在收回運用的焊劑中這個問題為。水分可經過烘干,烘干溫度與肘間由焊劑生產廠
一、焊接電流、電弧電壓、焊接速度對焊縫的影響1、焊接電流 焊接電流增大時(其他條件不變),焊縫的熔深和余高增大,溶寬不變(或略微增大),原因如下:①電流增大后,工件上的電弧力和熱輸入均增大,熱源位置下移,熔深增大。熔深與電流近于正比關系。②電流增大后,焊絲熔化量近于成比例地增多,由于溶寬近于不變,所以余高增大。③電流增大后,弧柱直徑增大,但是電弧潛入工件的深度增大,電弧斑點移動范圍受到限制,因而溶
? ? ? 對于焊接結構、焊接產品、焊接接頭的質量要求是多方面的,它包括接頭性能、組織等內在要求,同時在外觀形狀尺寸精度、焊縫成型、表面及內部也不能有缺陷,為了盡快地發現與解決問題,往往是先采用宏觀分析,如有必要,再進行細致的顯微分析。? ? ??宏觀分析重要的內容,即對焊接接頭進行缺陷分析。主要采用金相顯微鏡低倍組織分析方法,
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