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PE管材生產線結構*特,自動化程度高,操作方便、連續生產穩定**。該塑料管材生產線生產的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環境應力開裂性和良好的熱熔接性能,已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的可以選擇產品。 PE管材生產線的組成:管材生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產線有兩臺擠出機,其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及*
——擠出機中使擠出物形成規定橫截面形狀的部件稱口模,料筒與口模之間的過渡部分稱機頭,如果口模與機頭是一個整體,一般就統稱為機頭,也可稱為口模。在機頭內裝有多孔板和濾網,其作用是過濾熔融料和增加料流阻力,借以濾去機械雜質和提高塑煉效果。 (1)過濾后的柱狀熔體通過口模分配腔轉變成與產品相似的截面。 (2)逐漸縮小的流道橫截面,使熔體密實。 (3)熔體以均勻的流速進入模唇,便形成與產品相適應的截面形
一般根據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀,選定擠出機、機頭和口模,以及定型和牽引等相應的輔助裝置,然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度,以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中,物料一般都要經過塑煉,但定型方法則有所不同。例如,擠出的塑料常需冷卻定型,使其固化,而擠出橡膠的半成品,則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設備和工藝,可得到不同的制品。 粒料 聚合物與各種添加劑混合后,送入
塑料擠出生產線中各個類型產品,都有其操作特點,對其操作特點有個詳細的了解,才可以充分發揮機器的效能。擠出機是其中一種類型機器,把握好擠出機的操作要點,正確合理地使用擠出機。螺桿擠出機的使用包括機器的安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環節,它的使用具有一般機器的共性,主要表現在驅動電機和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機的工作系統即擠出系統,卻又*具特點,在使用螺桿擠出機時應特別注意其特點。 機
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