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高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創新,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應較為理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應,較加顯示出它的優越性。 高壓反應釜釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作,并可根據不同介質要求制作鈦材( TA2 )、鎳( Ni6 )及復合鋼板,釜體結構有平
反應釜操作溫度較高,通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行,所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種: 1、水加溫 要求溫度不高時可采用,其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成,當采用高壓水時,設備機械強度要求高,反應釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果降低。 2、蒸汽加熱 加熱溫度在100℃以下時,
反應釜 (1)反應釜的基本性能一:耐沖擊性,玻璃層的內應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊就越好。 (2)反應釜的基本性能二:耐壓電,搪玻璃反應罐具有良好的絕緣性,當搪玻璃在規定厚度內用高頻電火花檢查瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層。 (3)反應釜的基本性能三:瓷層厚度,玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。 (4)反應釜的基本性能四:
強磁力回轉攪拌間歇運行的化工反應器。與介質接觸的零部件,采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成,具有良好的耐腐蝕性能。所有的密封點均為靜密封結構。攪拌器與電機間采用內外磁環偶合聯動,密封性能優良。 每臺高壓釜均配備一臺控制器。釜內的操作溫度由熱偶將溫度信號傳到控制器上,通過數字儀顯示出來。攪拌器的轉速通過測速裝置在轉速表上顯示出來。 本系列釜適用于石油、化工、醫農藥、冶金等科研部門、大專院校進行試驗。
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