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錫條在焊接過程中可能會發生錫點不光亮的現象,那么發生這一現象的原因是什么呢?下面請看維特欣達小編為您解答: 錫條焊接過后焊點不光亮主要以下幾種原因: 1.無鉛錫條的含錫量的大小決定了錫點的光亮. 2.無鉛錫條是否由原材料生產,雜質是否**標,也能影響到錫條的亮度. 3.有可能爐子使用的無鉛錫時間太長,而沒有去更換新錫或清理爐子,時間久了,導致爐子錫銅**標,焊點就會不怎么亮. ? 維特欣達
助焊劑通常是以松香為主要成分的混合物,是保證焊接過程順利進行的輔助材料。焊接是電子裝配中的主要工藝過程,助焊劑是焊接時使用的輔料,助焊劑的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物,使金屬表面達到必要的清潔度.它防止焊接時表面的再次氧化,降低焊料表面張力,提高焊接性能.助焊劑性能的優劣,直接影響到電子產品的質量. 助焊劑成分:近幾十年來,在電子產品生產錫焊工藝過程中,一般多使用主要由松香、樹脂、含
錫膏為焊料粉(金屬)與穩定粘度的助焊劑的均勻一致的混合物,用來在加熱時連接兩個金屬表面。錫膏因焊料粉的成分不同特性也不同,所以不同的成分有不同的用途,否則會出現不理想的效果。 1、實驗證明發現使用SnAgCu錫膏固晶與silicone封裝後, 無法耐後續的無鉛焊錫回焊制程(Lead free reflow process), SnAuCu錫膏會劣化脆裂, 導致晶片與支架剝離, 因為接觸變差, 有
目前市場上的錫膏品牌越來越多,品質良莠不齊。這對于一些老SMTLED公司而言影響不大,因為那些公司都有了其固定的供應商,但是對一些新的公司來說就有些困難了。這些新的公司只有根據一些老公司的口碑來選擇錫膏,但是,對于不同工藝,不同產品,其使用的錫膏也有些差別。 ?????? 要知道一種錫膏是否適合自己的產品,較簡單的方法就是試用,只有用了
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