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看板管理,是指在生產流程中的前一道工序使用零部件后將附在零部件箱子上的卡片式的訂貨單“看板”取下,然后定時將該紙片返送回后一道工序作為下一次訂貨信息的方法。利用這種方法,使得工廠布局規劃中導致成本提高的零部件庫存減少甚至接近于零,從而實現了較高的生產率。簡而言之,看板管理就是對生產過程中各工序生產活動進行控制的信息系統。而看板管理所借助的工具“看板”,不過是一張裝在透明塑料袋內的卡片。利用它,在
為了完善公司的及時化生產方式,確保生產過程中依次流往后道工序的零部件都是**的合格制品,TPM咨詢公司在生產過程中還實現了智能自動化。 ? 1、智能自動化強調人對機器的調節 自動化有兩層含義,其一就是用機器來代替人工的機械化。在這種自動化之下,員工只需按動電鈕,機器就會自動運轉起來,完成預定的工作。但是,這樣的自動工作機器沒有發現所加工產品質量缺陷的能力,也不會在出現質量缺陷時停止
1、準時生產(Just In Time, JIT)。它是指以市場為**,在合適的時間、生產合適的數量和高質量產品的一種生產方式。它是精益生產的支柱。精益管理咨詢發現它需要以拉動式生產為基礎以平準化(Leveling System)為條件。 ①拉動式生產。它是指以看板管理為手段,采用“取料制”,即后道工序根據“市場”需要進行生產,對本工序在制品短缺的量從前進一工序取相同的在制品量,從而形成全過程的
通常,質量管理小組活動是以PDCA循環的方式進行的,據工廠TPM咨詢數據分析,這個循環包括四個階段,即計劃階段(P)、執行階段(D),檢杳階段(C)、處理階段(A),每個階段包括若干項具體內容。 1、計劃階段(P) 該階段主要包括以下幾項工作。 ①發現問題 質量缺陷問題 成本及浪費問題 作業方法問題等 ? ②確定題目 把握選定的課題的現狀 弄清問題的實質 明確問題的要點 確定小組活動的
公司名: 深圳市天行健企業管理顧問有限公司
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