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熔塊熔制的典型工藝流程如下:配料→混合→熔制→水淬→干燥→儲存待用。長期以來,制備高質量熔塊是永坤陶瓷色料有限公司孜孜追求的目標之一,鋯白熔塊熔制溫度過高、熔融時間長,致使低熔物大量揮發,釉的高溫粘度增大,燒釉時不利于排氣,針孔增多。一般釉的粘度越高針孔就會越少;反之,越多。 永坤陶瓷色料有限公司專心致力于產品生產,銷售網絡遍布全國各地,產品質量與服務在陶瓷界享有盛譽。 淄博永坤陶瓷色料有限公司
永坤陶瓷色料有限公司專心致力于產品生產,銷售網絡遍布全國各地,產品質量與服務在陶瓷界享有盛譽。 配制陶瓷熔塊時RO族的K 2 O、Na 2 O與RO族中其化合金屬氧化物的比不得**過1:1。熔塊中的酸成分須含SiO 2 ,如若加入B 2 O 3 則B 2 O 3 與SiO 2 的比例不宜**過1:2,因硼酸鹽頗易溶解,SiO 2 之量zui少應二倍于B 2 O 3 ,以便形成不溶解的熔塊。、熔塊中R
如何處理坯體外觀缺陷 從工藝流程來看泥料制坯的工藝管理是克服泥坯外觀缺陷的一個重要環節。如果基漿的制備細度、含水率、流動性,所制粉料的級配,水分要符合工藝參數,方可制成型。實際上,泥坯成型制作都不可能在非常理想的條件下進行,往往會由于結構形式的特殊,氣候條件的惡劣,以及施工方法,施工工藝的不規范等,很容易在泥坯的成型壓制過程中或烘干時產生表面缺陷。泥坯的表面缺陷大致為:表面裂縫,表面破損,表面
在制作陶瓷熔塊釉時,除了應遵循釉料配方的一般原則外還要遵循以下原則:熔塊中RO2及B2O3當量之和與R2O及RO分子數之和兩者之間的比例應在1-3:1之間,以保證適當的熔化度,在熔制時不會因溫度過高而揮發堿金屬氧化物及PbO等。制成的熔塊不溶于水。熔塊中R2O:RO除長石外,含K2O.Na2O的原料,均需引入熔塊中,含硼化合物亦如此。熔塊配料中Al2O3熔塊配料中SiO2:B2O3>2因硼酸鹽溶
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