耐熱橡膠品種該如何選擇呢？

時間：2016-12-05作者：廣東杜巴新材料科技有限公司瀏覽：156

廣東杜巴新材料科技有限公司專注于OBSH發泡劑,AC發泡劑,氧化鋅,活性氧化鋅,間接法氧化鋅等

• 詞條

  詞條說明

• 怎樣降低使用化體系時生態危害？

  助劑預分散母粒近年來發展*，這種技術以EPDM、 EVM、ACM、ECO等橡膠為載體，把高含量的促進劑以及少量的軟化油和分散劑等通過混合密煉到擠出造粒的成型工藝，獲得預分散橡膠助劑產品。解決了橡膠工廠小料稱量不準、粉塵飛揚、分散不均等長期困擾企業發展品質不穩的弊端。同時提髙了計量準確性，減少混煉能耗，縮短分散速度，改善分散均勻性，提高混煉效率，減少配料員接觸助劑時帶來的毒性。 預分散母粒按功能

• 耐熱橡膠品種該如何選擇呢？

  耐熱橡膠品種的選擇 橡膠的分子結構對制品的耐熱性起決定性的作用，在耐熱橡膠配方中，一般選用高溫下不易軟化、熱穩定性和化學穩定性高的品種。 高溫下變軟的程度取決于大分子的極性和剛性，所以提高橡膠的極性，例如在橡膠分子中引入腈基、酯基、羥基、氯原子、氟原子等極性基團都有助于提高耐熱性。 橡膠的熱穩定性取決于化學鍵的性質。聚合物主鏈的熱反應程度與聚合物的結構及化學鍵合強度有關。在橡膠中減少弱鍵的數量，

• 為什么要對膠料進行熱煉

  杜巴化學帶您了解膠料熱煉 膠料在進入壓出機之前必須進行充分的熱煉預熱，以進一步提高混煉膠的均勻性和膠料的熱塑性，使膠料易于壓出，得到規格準確、表面光滑的半成品。熱煉一般使用開放式煉膠機，可分兩次進行。剛開始為粗煉，采用低溫薄通法（45℃左右，輥距1?2mm)提高膠料的均勻性；*二次為細煉，細煉時輥溫較高（60 — 70℃），輥距較大（5?6mm)，提高膠料的熱塑性。*二次熱煉后便可用傳送帶連續向

• 化壓力的大小對制品性能有何影響？

  化壓力的大小對制品性能有何影響，加壓方式有哪些？ 通常對化壓力的選取應根據膠料的配方，可塑性大小，產品結構等決定，從工藝上考慮，一般原則是：可塑性大，壓力宜小；產品厚，層數多，結構復雜，壓力宜大；薄制品壓力宜小甚至可用常壓。 高壓和高溫一樣會加速橡膠分子鏈的熱降解，所以過高壓力反而會使橡膠性能降低，紡織物結構也會破壞，同時高壓對設備也要求很高。壓力過低達不到加壓的目的，還會使制品產生缺膠，起