化壓力的大小對制品性能有何影響？

時間：2016-12-28

作者：廣東杜巴新材料科技有限公司

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詞條說明
怎樣降低使用化體系時生態危害？
助劑預分散母粒近年來發展*，這種技術以EPDM、 EVM、ACM、ECO等橡膠為載體，把高含量的促進劑以及少量的軟化油和分散劑等通過混合密煉到擠出造粒的成型工藝，獲得預分散橡膠助劑產品。解決了橡膠工廠小料稱量不準、粉塵飛揚、分散不均等長期困擾企業發展品質不穩的弊端。同時提髙了計量準確性，減少混煉能耗，縮短分散速度，改善分散均勻性，提高混煉效率，減少配料員接觸助劑時帶來的毒性。預分散母粒按功能
為什么要對膠料進行熱煉
杜巴化學帶您了解膠料熱煉膠料在進入壓出機之前必須進行充分的熱煉預熱，以進一步提高混煉膠的均勻性和膠料的熱塑性，使膠料易于壓出，得到規格準確、表面光滑的半成品。熱煉一般使用開放式煉膠機，可分兩次進行。剛開始為粗煉，采用低溫薄通法（45℃左右，輥距1?2mm)提高膠料的均勻性；*二次為細煉，細煉時輥溫較高（60 — 70℃），輥距較大（5?6mm)，提高膠料的熱塑性。*二次熱煉后便可用傳送帶連續向
混煉膠的結構有什么特性呢？
混煉膠的結構特性混煉膠是由粉狀配合劑如炭黑等，分散于生膠中組成的多相混合分散體系。在該混合分散體系中，粉狀配合劑呈非連續的分布狀態，叫分散相；而橡膠呈連續的分布狀態，是主要的分散介質。從物理化學的觀點出發，根據混煉膠的性質，從大多數粉狀配合劑的分散度來衡量，混煉膠應屬于膠體混合體系。這是因為混煉膠中炭黑等多數粉狀配合劑既不是以粗粒狀分散于生膠中組成的懸浮液，也不是以分子狀態分散組成的真溶液，
杜巴化學帶您了解壓出工藝
杜巴化學帶您了解壓出工藝壓出是使膠料通過擠出機機筒壁和螺桿間的作用，連續地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。壓出工藝通常也稱擠出工藝，它廣泛地用于制造胎面、內胎、膠管以及各種斷面形狀復雜或空心、實心的半成品。它還可以用于膠料的過濾、造粒、生膠的塑煉以及上下工序的聯動，如密煉機下的補充混煉下片，熱煉后對壓延機的供膠等。壓出工藝的主要設備為擠出機（壓出機）。壓出過程是對膠料起到剪切，混煉和擠壓的