注塑成型過(guò)程中添加色母后制品破裂，如何解決？

時(shí)間：2019-01-15作者：東莞市力創(chuàng)機(jī)械有限公司瀏覽：51

東莞市力創(chuàng)機(jī)械有限公司專(zhuān)注于立式注塑機(jī),雙色注塑機(jī),液態(tài)硅膠注塑機(jī),全自動(dòng)注塑機(jī)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 注塑機(jī)溫度過(guò)高的五大危害及處理辦法

  注塑機(jī)溫升過(guò)高有五大危害：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時(shí)也使空氣的分力壓降低。 危害之一：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形 液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。 危害之二：使油的粘度降低 注塑機(jī)溫升過(guò)高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥

• 注塑缺陷：注塑中背壓的形成

  一、 背壓的形成 在塑料熔融、塑化過(guò)程中，熔料不斷移向料筒**，且越來(lái)越多，逐漸形成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過(guò)快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱(chēng)背壓 。 背壓亦稱(chēng)塑化壓力，它的控制是通過(guò)調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥 ，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力;全電動(dòng)機(jī)

• 如何制造高光無(wú)痕的注塑件？

  高光注塑技術(shù)又稱(chēng)快速熱循環(huán)注塑技術(shù)，使用此技術(shù)可以很好地復(fù)zhi模具表面的任何形狀，使制品件表面無(wú)熔痕，表面高光達(dá)到鏡面效果;提高塑件強(qiáng)度和表面硬度;使薄壁成型提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度;使厚壁成型注塑周期可降低60%以上;*后續(xù)環(huán)境污染嚴(yán)重噴涂工藝，可減少工藝流程，節(jié)省能源與材料。 這樣可以直接降低塑料制品的成本，也能較好的保護(hù)環(huán)境和操作人員的人身健康。 高光注塑的工藝原理： 在合模

• 解決注塑平面件問(wèn)題，只需要4個(gè)步驟

  平面注塑件面積大，收縮量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列較為嚴(yán)重，加上模具冷卻也不均勻，使得注塑件各方向的收縮率出現(xiàn)不一致，致使單薄的大平面注塑件很易發(fā)生變形和扭曲的現(xiàn)象。有時(shí)大平面注塑件的某一面設(shè)計(jì)有支承骨，這時(shí)的注塑件一定還會(huì)朝著有骨的一面彎曲。 要徹底解jue大平面注塑件變形的問(wèn)題確實(shí)是個(gè)難題，在生產(chǎn)中我們總結(jié)了一些較為有效的措施來(lái)改善變形的問(wèn)題： 1. 將模具改成多點(diǎn)式入水(通常都