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?如圖9-3所示為內層中心進料、外層側面進料的雙層復合吹塑機頭,該機頭的另一 個特點是模唇處未設置膜厚調節裝置,在件4處設有外層料層進料調節裝置用以保證周 向料流分布均勻。
共擠出機 共擠出機是共擠技術中的重要組成部分,它是為適應共擠料流小,能與不同形式的主機對接而專門研制的。在異型材共擠成型中,一般把擠出“小料”的擠出機稱為共擠出機,擠出主型材的稱為主擠出機。對于硬PVC異型材的共擠出,主擠出機常用雙螺桿擠出機,共擠出機常用單螺桿擠出機,且小機系列如25型、30型居多。 共擠出機的主要用途是與各種主擠出機配合使用,同時也可單獨使用,配以適當機頭生產各種產品。 共擠出
2. 1.2壁厚iit計 ? ? 塑料制品的壁厚是最重要的結構要素。制品的壁厚若太大,塑料在模具中需要冷卻 的時間就長,產品的生產周期也會延長。制品的壁厚若太薄,則剛性差,不耐壓,在脫模、 裝配、使用中容易發生損傷及變形。另外,壁厚若太薄,模腔中流道狹窄,流動阻力加大, 造成填充不滿,成型困難。壁厚與流程的關系見表2-2。熱固性塑料制品的壁厚一般為1- 6mm ,最厚不超過13
混合溫度;由于POM存在高溫下易分解的缺點,在制備過程中,螺桿擠出機的溫度設定是影響產品質量的重要因素。制備溫度低時,對玻璃纖維的包裹效果差,引起玻璃纖維外露;溫度太高則引起POM的分解。因此,在熔融混合溫度的設定上應以保證POM不分解為原則,控制在接近熔點的溫度為宜。典型的玻璃纖維增強POM的制備溫度控制如下: 雙螺桿的第一區、第二區、第三區、第四區、第五區和機頭的溫度設定分別為:170℃180
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